Насостун механикалык пломбалары кантип иштейт?

Механикалык пломбаларбекем болуу үчүн абдан маанилүүНасостун герметикалык механизми, айлануучу насостун валынын айланасында суюктуктун агып кетишинин алдын алууну натыйжалуу түрдө камсыз кылат. ТүшүнүүМеханикалык пломбанын иштөө принцибитаанууну камтыйтНасос пломбаларындагы О-шакекчелердин маанисистатикалык пломбалоо үчүн жанаМеханикалык пломбалардагы пружиналардын ролубетме-бет байланышты сактоо үчүн. Бул комплекстүү ыкма тактайтБорбордон четтөөчү насостун механикалык пломбасы кантип иштейт2024-жылы бул маанилүү компоненттер рыноктук кирешеден 2 004,26 миллион АКШ долларын алып келген.

Негизги жыйынтыктар

• Механикалык пломбаларнасостун айлануучу валынын айланасында суюктуктун агып кетишин токтотуу. Алар бекем пломба түзүү үчүн бири-бирине басылган эки негизги бөлүктү, айлануучу бетти жана кыймылсыз бетти колдонушат.
• Бул беттердин ортосунда гидродинамикалык пленка деп аталган жука суюктук катмары пайда болот. Бул пленка майлоочу зат катары кызмат кылып, эскирүүнү азайтып, агып кетүүлөрдү токтотот, бул пломбанын узакка кызмат кылышына жардам берет.
• Туура механикалык пломбаны тандоосуюктуктун түрү, басым жана ылдамдык сыяктуу факторлорго көз каранды. Туура тандоо жана кам көрүү пломбалардын жакшы иштешине жана техникалык тейлөөгө кеткен акчаны үнөмдөөгө жардам берет.

Насостун механикалык пломбаларынын негизги компоненттери

Түшүнүүмеханикалык пломбанын жеке бөлүктөрүанын жалпы функциясын тактоого жардам берет. Ар бир компонент агып кетүүнүн алдын алууда жана насостун натыйжалуу иштешин камсыз кылууда маанилүү ролду ойнойт.

Айлануучу пломба бети

Айлануучу пломбанын бети насостун валына түздөн-түз бекитилет. Ал вал менен бирге айланып, негизги пломбалоо интерфейсинин жарымын түзөт. Өндүрүүчүлөр бул компонент үчүн материалдарды суюктуктун касиеттерине жана иштөө шарттарына жараша тандашат.

Айлануучу пломба беттери үчүн кеңири таралган материалдар төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Көбүнчө эскирүүчү бет материалы катары колдонулган көмүртек графитинин аралашмалары.
• Вольфрам карбиди, кобальт же никель менен байланышкан катуу беттүү материал.
• Алюминий кычкылы сыяктуу керамика аз жүктөөчү колдонмолор үчүн ылайыктуу.
• Коло, жумшак жана ийкемдүү, майлоочу касиеттери чектелүү материал.
• Ni-Resist, никель камтыган аустениттик чоюн.
• Stellite®, кобальт-хром эритмесинен жасалган металл.
• GFPTFE (айнек толтурулган PTFE).

Беттин жасалгасы да, тегиздиги да айлануучу пломба беттери үчүн абдан маанилүү. Кескиндикти сүрөттөгөн беттин жасалгасы 'rms' (орточо квадраттык маани) же CLA (борбордук сызыктын орточо мааниси) аркылуу өлчөнөт. Тегиздик, тескерисинче, бийиктиктери же чуңкурлары жок тегиз бетти сүрөттөйт. Инженерлер көбүнчө механикалык пломбалардагы тегиздикти толкундуулук деп аташат. Алар, адатта, тегиздикти оптикалык тегиздик жана гелий газынын жарык булагындай монохроматтык жарык булагын колдонуп өлчөшөт. Бул жарык булагы жарык тилкелерин пайда кылат. Ар бир гелий жарык тилкеси тегиздиктен 0,3 микрон (0,0000116 дюйм) четтөөнү билдирет. Байкалган жарык тилкелеринин саны тегиздиктин даражасын көрсөтөт, ал эми азыраак тилкелер тегиздиктин жогору экендигин билдирет.

Аны бекитүү үчүн бир чарчы дюймга бир дюймдун миллиондон бир бөлүгүндөй тегиздик талап кылынат.

Айлануучу пломба беттерин камтыган көпчүлүк колдонмолор үчүн идеалдуу беттин тегиздиги, адатта, 1ден 3 микродюймга чейин (0,025тен 0,076 микрометрге чейин) болот. Тегиздикке чыдамдуулук да абдан жогору, көбүнчө бир дюймдун миллиондон бир бөлүгүндөгү тактыкты талап кылат. Атүгүл кичинекей кыйшайуу же тегиз эместик агып кетүүгө алып келиши мүмкүн. Төмөндөгү таблицада тегиздикке жана беттин жасалгасына типтүү талаптар көрсөтүлгөн:

Стационардык пломба бети

Кыймылсыз пломба бети насостун корпусуна бекитилген бойдон калат. Ал негизги пломбалоо интерфейсинин экинчи жарымын камсыз кылат. Бул компонент айланбайт. Анын материалдары айлануучу бет менен тынымсыз байланышта болуу үчүн жогорку катуулукка жана эскирүүгө туруктуулукка ээ болушу керек.

Көмүртек пломбаларынын беттери кеңири колдонулат жана ар кандай сүрүлүүгө туруктуулук үчүн легирленип жасалышы мүмкүн. Алар, адатта, химиялык жактан инерттүү. Вольфрам карбиди көмүртек менен салыштырганда жогорку химиялык, трибологиялык жана жылуулук туруктуулугун камсыз кылат. Кремний карбиди жогорку температурада бекемдигин сактайт, эң сонун коррозияга туруктуулукка жана төмөнкү жылуулук кеңейүүсүнө ээ. Бул аны абразивдик, коррозиялык жана жогорку басымдагы колдонмолорго ылайыктуу кылат. Алюминий кычкылы, катуулугунан улам, эң сонун эскирүү мүнөздөмөлөрүн камсыз кылат.

Бул жерде кээ бир кеңири таралган материалдар жана алардын касиеттери келтирилген:

• Вольфрам карбидиБул материал абдан бышык. Ал бөлүкчөлөргө жана соккуга өзгөчө туруктуулукту сунуштайт, бирок кремний карбидине караганда трибологиялык көрсөткүчтөрү төмөн. Анын Моос катуулугу 9.
• КөмүртекКатуураак материал менен жупташтырылганда эң натыйжалуу болгон көмүртек коммерциялык жактан жагымдуу. Бирок, ал жумшак жана морт болгондуктан, катуу бөлүкчөлөрү бар чөйрөлөр үчүн жараксыз. Үч эсе фенолдук чайыр менен сиңирилген көмүртек графити чектүү майлоо же агрессивдүү химиялык заттар менен талап кылынган колдонмолор үчүн жогорку эскирүү көрсөткүчтөрүн сунуштайт.
• Алюминий кычкылдуу керамика (99,5% тазалык)Бул жогорку катуулугунан улам өзгөчө химиялык жана эскирүүгө туруктуулугу бар үнөмдүү вариант. Анын Моос катуулугу 9-10. Бирок, ал физикалык жана термикалык соккуларга дуушар болот. Бул аны катуу бөлүкчөлөрү, майлоосу аз же температуранын кескин өзгөрүшү бар чөйрөлөр үчүн ылайыксыз кылат.
• Кремний карбидиБул материал көмүртек менен жупташкан учурда эң трибологиялык жактан натыйжалуу деп эсептелет. Ал эң катуу жана эң эскирүүгө туруктуу пломбалоочу бет материалы болуп саналат жана өзгөчө химиялык жөндөмдүүлүккө ээ. Катуу бөлүкчөлөрү көп болгон майлоочу чөйрөлөр үчүн эки кремний карбидинин пломбалоочу бетин жупташтыруу сунушталат. Анын Моос катуулугу 9-10.

Экинчилик пломбалоочу элементтер

Экинчилик пломбалоочу элементтер пломбанын компоненттери менен насостун корпусунун же валынын ортосунда статикалык пломбалоону камсыз кылат. Алар ошондой эле пломбанын беттеринин октук кыймылына мүмкүндүк берет. Бул элементтер негизги беттер бир аз жылганда да бекем пломбалоону камсыз кылат.

Экинчилик пломбалоочу элементтердин ар кандай түрлөрү төмөнкүлөрдү камтыйт:

1. О-шакектерБулардын тегерек кесилиши бар. Аларды орнотуу оңой, ар тараптуу жана эң кеңири таралган түрү. О-шакектер ар кандай температура жана химиялык шайкештик муктаждыктары үчүн ар кандай эластомердик кошулмаларда жана дурометрлерде бар.
2. Эластомердик же термопластикалык сильфондорБулар жылма динамикалык пломбалар оптималдуу эмес учурларда колдонулат. Алар жылмаланбай кыймылга мүмкүндүк берүү үчүн бурулушат жана ар кандай материалдардан жасалат. Адамдар аларды "өтүктөр" деп да аташат.
3. Клиндер (PTFE же көмүртек/графит)Кесилиш формасынан улам аталган сыналар О-шакектер температуранын же химиялык заттардын таасиринен улам жараксыз болгондо колдонулат. Алар тышкы энергия менен камсыз кылууну талап кылат, бирок үнөмдүү болушу мүмкүн. Чектөөлөргө кир кызматтарда жана герметикалоодо "токтоп калуу" мүмкүнчүлүгү кирет.
4. Металл сёрфингдерБулар жогорку температурада, вакуумдук же гигиеналык колдонмолордо колдонулат. Алар бир металл кесиминен жасалат же ширетилет. Алар октук кыймыл үчүн экинчилик пломбалоону жана пружина жүктөмүн камсыз кылат.
5. Жалпак прокладкаларБулар статикалык пломбалоо үчүн колдонулат, мисалы, механикалык пломбанын безин орнотуу фланецине же чогултуунун ичиндеги башка статикалык интерфейстерге пломбалоо. Алар кыймылдай алышпайт жана көбүнчө бир жолу колдонууга арналган кысуу тибиндеги пломбалар болуп саналат.
6. U-формасындагы чөйчөкчөлөр жана V-формасындагы шакекчелерКесилиштери менен аталган булар эластомердик же термопластикалык материалдардан жасалган. Алар төмөнкү температурада, жогорку басымда жана белгилүү бир химиялык шайкештик талап кылынган жерлерде колдонулат.

Экинчилик пломбалоочу элементтер үчүн материалдын шайкештиги өтө маанилүү. Агрессивдүү суюктуктар пломбалоочу материалдар менен реакцияга кирип, алардын молекулярдык түзүлүшүн бузат. Бул алсыроого, морттукка же жумшартууга алып келет. Бул пломбалоочу компоненттердин, анын ичинде экинчилик пломбалоочу элементтердин жукарышына, чуңкурча пайда болушуна же толугу менен ажыроосуна алып келиши мүмкүн. Фторлуу суутек (HF) кислотасы сыяктуу жогорку коррозиялык суюктуктар үчүн экинчилик пломбалоочу элемент катары перфторэластомерлер сунушталат. Бул мындай агрессивдүү химиялык заттардын туруксуздугуна жана басымына туруштук бере алган химиялык жактан туруктуу материалдарга болгон муктаждык менен байланыштуу. Химиялык шайкеш келбестик механикалык пломбаларда, анын ичинде экинчилик пломбалоочу элементтерде материалдын бузулушуна жана коррозияга алып келет. Бул пломбалоочу компоненттердин шишип, кичирейип, жарылып же дат басышына алып келиши мүмкүн. Мындай бузулуу пломбанын бүтүндүгүн жана механикалык касиеттерин бузат, агып кетүүсүнө жана кызмат мөөнөтүн кыскартат. Шайкеш келбеген суюктуктардан келип чыккан жогорку температуралар же экзотермикалык реакциялар пломбалоочу материалдарды алардын критикалык температуралык чегинен ашып кетүү менен зыян келтириши мүмкүн. Бул бекемдиктин жана бүтүндүктүн жоголушуна алып келет. Шайкештикти аныктоочу негизги химиялык касиеттерге суюктуктун иштөө температурасы, рН деңгээли, системанын басымы жана химиялык концентрация кирет. Бул факторлор материалдын бузулууга туруктуулугун аныктайт.

Пружина механизмдери

Пружина механизмдери айлануучу жана кыймылсыз пломба беттерин байланышта кармап туруу үчүн туруктуу жана бирдей күчтү колдонот. Бул беттер эскиргенде же басым өзгөрүп турганда да бекем пломбаны камсыз кылат.

Пружина механизмдеринин ар кандай түрлөрү төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Конус сымал пружинаБул пружина конус формасында. Ал көбүнчө бөлүкчөлөрдүн топтолушуна жол бербеген ачык конструкциясынан улам шлам же кир чөйрөдө колдонулат. Ал бирдей басымды жана жылмакай кыймылды камсыз кылат.
• Бир катушкалуу пружинаБул жөнөкөй спираль пружина. Ал негизинен суу же май сыяктуу таза суюктуктар үчүн түртүүчү типтеги пломбаларда колдонулат. Аны чогултуу оңой, арзан жана туруктуу пломбалоо күчүн камсыз кылат.
• Толкундуу булакБул пружина жалпак жана толкундуу. Ал октук мейкиндик чектелүү болгон компакттуу пломбалар үчүн идеалдуу. Ал кичинекей мейкиндиктерде бирдей басымды камсыздайт, пломбанын жалпы узундугун кыскартат жана бетке туруктуу тийүүнү камсыздайт. Бул аз сүрүлүүгө жана пломбанын иштөө мөөнөтүн узартууга алып келет.
• Көп катушкалуу пружинаБулар мөөрдүн бетинин айланасында жайгашкан көптөгөн кичинекей пружиналардан турат. Алар көбүнчө төмөнкүлөрдө кездешеттең салмактуу механикалык пломбаларжана жогорку ылдамдыктагы насостор. Алар бардык тараптан бирдей басым жасайт, беттин эскирүүсүн азайтат жана жогорку басымда же RPMде жылмакай иштейт. Алар бир пружина иштен чыкса да ишенимдүүлүктү камсыз кылат.

Пружина механизмдеринин башка түрлөрү да бар, мисалы, жалбырак пружиналары, металл сильфондор жана эластомердик сильфондор.

Без плитасынын жыйындысы

Тыгыздоочу пластинанын жыйындысы механикалык пломбаны насостун корпусуна бекитүүчү чекит катары кызмат кылат. Ал кыймылсыз пломбанын бетин бекем кармап турат. Бул жыйынды насостун ичиндеги пломба компоненттеринин туура тегизделишин камсыздайт.

Механикалык пломбалардын иштөө принциби

Герметикалык тосмону түзүү

Механикалык пломбаларайлануучу вал менен кыймылсыз корпустун ортосунда динамикалык пломба орнотуу менен суюктуктун агып кетишинин алдын алыңыз. Так иштелип чыккан эки бет, бири вал менен айланып, экинчиси насостун корпусуна бекитилген, негизги пломбалоочу тосмону түзөт. Бул беттер бири-бирине кысылып, абдан тар боштукту түзөт. Газ пломбалары үчүн бул боштук адатта 2ден 4 микрометрге (мкм) чейин жетет. Бул аралык басымга, колдонуу ылдамдыгына жана пломбаланган газдын түрүнө жараша өзгөрүшү мүмкүн. Суулуу суюктуктар менен иштеген механикалык пломбаларда пломба беттеринин ортосундагы боштук 0,3 микрометрге (мкм) чейин болушу мүмкүн. Бул өтө кичинекей бөлүнүү натыйжалуу пломбалоо үчүн абдан маанилүү. Пломбанын беттеринин ортосундагы суюктук пленкасынын калыңдыгы ар кандай иштөө факторлорунун таасири астында бир нече микрометрден бир нече жүз микрометрге чейин өзгөрүшү мүмкүн. Микрометр метрдин миллиондон бир бөлүгү же 0,001 мм.

Гидродинамикалык пленка

Айлануучу жана кыймылсыз пломба беттеринин ортосунда гидродинамикалык пленка деп аталган суюктуктун жука катмары пайда болот. Бул пленка пломбанын иштеши жана узак мөөнөттүү иштеши үчүн абдан маанилүү. Ал майлоочу зат катары кызмат кылат, пломба беттеринин ортосундагы сүрүлүүнү жана эскирүүнү бир топ азайтат. Пленка ошондой эле суюктуктун агып кетишине жол бербей, тосмо катары кызмат кылат. Бул гидродинамикалык пленка максималдуу гидродинамикалык жүктү колдоого жетишет, бул эскирүүнү бир топ азайтуу менен механикалык пломбанын иштөө мөөнөтүн узартат. Бир беттеги тегерекче боюнча өзгөрүп турган толкундуулук гидродинамикалык майлоого алып келиши мүмкүн.

Гидродинамикалык пленка көптөгөн гидростатикалык конструкцияларга салыштырмалуу пленканын катуулугун жогорулатат жана агып кетүүнүн азайышына алып келет. Ошондой эле, ал төмөнкү көтөрүлүү (же айлануу) ылдамдыктарын көрсөтөт. Оюкчалар суюктукту бетке активдүү түрдө сордуруп, гидродинамикалык басымды жогорулатат. Бул басым жүктү колдойт жана түз байланышты азайтат. Диффузордук оюкчалар жалпак кесилиштүү спираль оюктарга салыштырмалуу ошол эле агып кетүү үчүн жогорку ачылыш күчүнө жетише алат.

Плёнканын жүрүм-турумун ар кандай майлоо режимдери сүрөттөйт:

Суюктуктун илешкектүүлүгү бул пленканын пайда болушунда жана туруктуулугунда маанилүү ролду ойнойт. Жука, илешкек, Ньютондук суюк пленкаларды изилдөө көрсөткөндөй, так илешкектик агымдын басым градиентине жаңы терминдерди киргизет. Бул пленканын калыңдыгы үчүн сызыктуу эмес эволюция теңдемесин олуттуу түрдө өзгөртөт. Сызыктуу анализ так илешкектик агым талаасына туруктуу таасир этээрин көрсөтөт. Вертикалдык пластинанын кыймылы да туруктуулукка таасир этет; ылдый карай кыймыл туруктуулукту күчөтөт, ал эми өйдө карай кыймыл аны азайтат. Сандык чечимдер изотермикалык чөйрөлөрдө ар кандай пластиналардын кыймылдары астында жука пленка агымдарындагы так илешкектиктин ролун дагы бир жолу көрсөтүп, анын агымдын туруктуулугуна тийгизген таасирин ачык көрсөтөт.

Механикалык пломбаларга таасир этүүчү күчтөр

Насос иштеп жатканда пломба беттерине бир нече күчтөр таасир этет, бул алардын байланышта болушун жана пломба тосмосун сактап турушун камсыздайт. Бул күчтөргө механикалык күч жана гидравликалык күч кирет. Механикалык күч пружиналардан, сильфондордон же башка механикалык элементтерден келип чыгат. Ал пломба беттеринин ортосундагы байланышты сактайт. Гидравликалык күч процесстик суюктуктун басымынан пайда болот. Бул күч пломба беттерин бири-бирине түртүп, пломбалоо эффектин күчөтөт. Бул күчтөрдүн айкалышы пломбанын натыйжалуу иштешине мүмкүндүк берген тең салмактуу системаны түзөт.

Механикалык пломбаларды майлоо жана жылуулукту башкаруу

Тийиштүү майлоожана жылуулукту натыйжалуу башкаруу механикалык пломбалардын ишенимдүү иштеши жана узак мөөнөттүү иштеши үчүн абдан маанилүү. Гидродинамикалык пленка майлоону камсыз кылат, сүрүлүүнү жана эскирүүнү минималдаштырат. Бирок, сүрүлүү дагы эле пломбалоо интерфейсинде жылуулукту пайда кылат. Өнөр жай пломбалары үчүн жылуулук агымынын типтүү ылдамдыгы 10-100 кВт/м² чегинде. Жогорку өндүрүмдүү колдонмолор үчүн жылуулук агымынын ылдамдыгы 1000 кВт/м² чейин жетиши мүмкүн.

Сүрүлүү негизиндеги жылуулуктун пайда болушу негизги булак болуп саналат. Ал герметикалык чек арада пайда болот. Жылуулуктун пайда болуу ылдамдыгы (Q) μ × N × V × A катары эсептелет (мында μ - сүрүлүү коэффициенти, N - нормалдуу күч, V - ылдамдык жана A - тийүү аянты). Пайда болгон жылуулук айлануучу жана кыймылсыз беттердин ортосунда алардын жылуулук касиеттерине жараша бөлүштүрүлөт. Илешкек жылытуу да жылуулукту пайда кылат. Бул механизм жука суюктук пленкаларындагы жылышуу чыңалуусун камтыйт. Ал Q = τ × γ × V (жылышуу чыңалуу × жылышуу ылдамдыгы × көлөм) катары эсептелет жана жогорку илешкектүү суюктуктарда же жогорку ылдамдыктагы колдонмолордо өзгөчө маанилүү болуп калат.

Оптималдаштырылган баланстык катыштар валдын ылдамдыгы жогорулаган сайын жылуулуктун пайда болушун минималдаштыруу үчүн маанилүү долбоордук фактор болуп саналат. Механикалык беттик пломбалар боюнча эксперименталдык изилдөө баланстык катыш менен буунун басымынын айкалышы эскирүү ылдамдыгына жана сүрүлүү жоготууларына олуттуу таасир этерин көрсөттү. Тактап айтканда, жогорку баланстык катыш шарттарында пломба беттеринин ортосундагы сүрүлүү моменти буунун басымына түз пропорционалдуу болгон. Изилдөө ошондой эле төмөнкү баланстык катыштар менен сүрүлүү моменттерин жана эскирүү ылдамдыктарын олуттуу түрдө азайтууга мүмкүн экенин көрсөттү.

Механикалык пломбалардын түрлөрү жана тандоосу

Механикалык пломбалардын кеңири таралган түрлөрү

Механикалык пломбалар ар кандай конструкцияларда болот, алардын ар бири белгилүү бир колдонмолорго ылайыктуу.Түртүүчү пломбаларбайланышты сактоо үчүн вал боюнча кыймылдаган эластомердик О-шакектерди колдонуңуз. Ал эми,түртпөс пломбаларкыймылдагандын ордуна деформацияланган эластомердик же металл сильфондорду колдонуңуз. Бул дизайн түртпөс пломбаларды абразивдүү же ысык суюктуктар, ошондой эле коррозиялык же жогорку температуралуу чөйрөлөр үчүн идеалдуу кылат жана көбүнчө эскирүү көрсөткүчтөрүн төмөн көрсөтөт.

Дагы бир айырмачылык ортодокартридж пломбаларыжанакомпоненттик пломбаларКартридждин механикалык пломбасы – бул алдын ала чогултулган бирдик, ал бардык пломба компоненттерин бир корпуста камтыйт. Бул дизайн орнотууну жөнөкөйлөтөт жана каталардын коркунучун азайтат. Бирок, компоненттик пломбалар талаада чогултулган жеке элементтерден турат, бул орнотууну татаалдаштырышы жана каталардын коркунучун жогорулатышы мүмкүн. Картридж пломбаларынын баштапкы баасы жогору болгону менен, алар көп учурда техникалык тейлөөнү азайтат жана иштебей калуу убактысын азайтат.

Тыгыздоочу пломбалар тең салмактуу же тең салмаксыз деп да бөлүнөт. Тең салмактуу механикалык пломбалар жогорку басым айырмачылыктарын көтөрөт жана пломбанын бетинин туруктуу абалын сактайт, бул аларды маанилүү колдонмолор жана жогорку ылдамдыктагы жабдуулар үчүн ылайыктуу кылат. Алар энергиянын натыйжалуулугун жогорулатат жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат. Тең салмаксыз пломбалар жөнөкөй дизайнга ээ жана арзаныраак. Алар суу насостору жана HVAC системалары сыяктуу анча талап кылынбаган колдонмолор үчүн практикалык тандоо болуп саналат, мында ишенимдүүлүк маанилүү, бирок жогорку басым көйгөй жаратпайт.

Механикалык пломбаларды тандоонун факторлору

Туура механикалык пломбаны тандоо бир нече негизги факторлорду кылдаттык менен карап чыгууну талап кылат.арызөзү көптөгөн тандоолорду, анын ичинде жабдууларды орнотууну жана иштетүү процедураларын аныктайт. Мисалы, үзгүлтүксүз иштеген ANSI процесстик насостору, ошол эле суюктук менен болсо дагы, үзгүлтүктүү тейлөөчү соргуч насосторунан олуттуу айырмаланат.

Медиапломба менен байланышта болгон суюктукту билдирет. Инженерлер суюктуктун курамдык бөлүктөрүн жана мүнөзүн сын көз менен баалашы керек. Алар сордурулган агымда катуу заттар же H2S же хлориддер сыяктуу дат басуучу булгоочу заттар барбы деп сурашат. Ошондой эле, алар продукт эритме болсо жана кандайдыр бир шарттарда катып калса, анын концентрациясын эске алышат. Кооптуу продуктулар же тиешелүү майлоосу жок продуктулар үчүн көбүнчө тышкы жуугучтар же кош басымдуу пломбалар зарыл.

Басымжанаылдамдыкэки негизги иштөө параметри болуп саналат. Тыгыздоочу камеранын ичиндеги басым тыгыздоонун статикалык басым чегинен ашпашы керек. Ошондой эле, тыгыздоочу материалдардын жана суюктуктун касиеттерине негизделген динамикалык чекке (ДЧ) таасир этет. Ылдамдык тыгыздоонун иштешине, айрыкча экстремалдык учурларда, олуттуу таасир этет. Жогорку ылдамдыктар пружиналарга борбордон тепкич күчтөрүнө алып келет, бул стационардык пружина конструкцияларына артыкчылык берет.

Суюктуктун мүнөздөмөлөрү, иштөө температурасы жана басым пломбаны тандоого түздөн-түз таасир этет. Абразивдүү суюктуктар пломбанын беттеринин эскиришине алып келет, ал эми коррозиялык суюктуктар пломба материалдарына зыян келтирет. Жогорку температуралар материалдардын кеңейишине алып келет, бул агып кетүүгө алып келиши мүмкүн. Төмөнкү температуралар материалдарды морт кылат. Жогорку басым пломбанын беттерине кошумча күч келтирет, бул бекем пломба конструкциясын талап кылат.

Механикалык пломбалардын колдонулушу

Механикалык пломбалар агып кетүүнүн алдын алууда жана иштөө натыйжалуулугун камсыз кылууда маанилүү ролунан улам ар кандай тармактарда кеңири колдонулат.

In мунай жана газ казып алуу, пломбалар экстремалдык шарттарда иштеген насостордо абдан маанилүү. Алар углеводороддордун агып кетишине жол бербейт, коопсуздукту жана айлана-чөйрөнү коргоону камсыз кылат. Суу астындагы насостордогу адистештирилген пломбалар жогорку басымга жана дат басуучу деңиз суусуна туруштук берип, экологиялык тобокелдикти жана иштебей калуу убактысын азайтат.

Химиялык кайра иштетүү жана сактооагрессивдүү, дат басуучу заттардын агып кетишинин алдын алуу үчүн пломбаларга таяныңыз. Бул агып кетүүлөр коопсуздук коркунучуна же продукциянын жоголушуна алып келиши мүмкүн. Керамика же көмүртек сыяктуу коррозияга туруктуу материалдардан жасалган өркүндөтүлгөн пломбалар реакторлордо жана сактоочу цистерналарда кеңири таралган. Алар жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат жана продукциянын тазалыгын сактайт.

Суу жана агынды сууларды тазалооОбъектилерде сууну жана химиялык заттарды сактоо үчүн насостордо жана аралаштыргычтарда пломбалар колдонулат. Бул пломбалар үзгүлтүксүз иштөө жана биологиялык булганууга туруктуулук үчүн иштелип чыккан. Тузсуздандыруу заводдорунда пломбалар жогорку басымга жана туздуу шарттарга туруштук бериши керек, эксплуатациялык ишенимдүүлүк жана экологиялык талаптарга жооп берүү үчүн бышыктыкка артыкчылык берилет.

Абразивдүү шламдар жана коррозиялык суюктуктар өзгөчө кыйынчылыктарды жаратат. Абразивдүү бөлүкчөлөр герметикалык беттердин эскирүүсүн тездетет. Айрым суюктуктардын химиялык реактивдүүлүгү герметикалык материалдарды бузат. Чечимдерге жогорку химиялык туруктуулукка ээ өнүккөн эластомерлер жана термопластиктер кирет. Алар ошондой эле тосмо суюктук системалары же айлана-чөйрөнү көзөмөлдөө сыяктуу коргоочу функцияларды камтыйт.

Механикалык пломбалар айлануучу жана кыймылсыз беттердин ортосунда динамикалык тосмо түзүү менен агып кетүүнүн алдын алат. Алар техникалык тейлөө чыгымдарын бир топ үнөмдөйт жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат. Туура тандоо жана техникалык тейлөө алардын узак мөөнөттүү иштешин камсыздайт, көбүнчө үч жылдан ашык убакытты талап кылат жана насостун ишенимдүү иштешин камсыз кылат.

Көп берилүүчү суроолор

Механикалык пломбанын негизги функциясы эмне?

Механикалык пломбаларнасостун айлануучу валынын айланасына суюктуктун агып кетишинин алдын алат. Алар динамикалык тосмо түзүп, насостун натыйжалуу жана коопсуз иштешин камсыздайт.

Механикалык пломбанын негизги бөлүктөрү кайсылар?

Негизги бөлүктөргө айлануучу жана кыймылсыз пломбалоочу беттер, экинчилик пломбалоочу элементтер,пружина механизмдерижана без пластинасынын жыйындысы. Ар бир компонент маанилүү милдетти аткарат.

Механикалык пломбаларда гидродинамикалык пленка эмне үчүн маанилүү?

Гидродинамикалык пленка пломбанын беттерин майлап, сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтат. Ошондой эле, ал тосмо катары кызмат кылат, суюктуктун агып кетишине жол бербейт жана пломбанын иштөө мөөнөтүн узартат.