Пломбаны тандоо маанилүү, анткени ал колдонуунун сапатын, иштөө мөөнөтүн жана натыйжалуулугун аныктоодо жана келечектеги көйгөйлөрдү азайтууда роль ойнойт. Бул жерде биз айлана-чөйрөнүн пломба материалын тандоого кандай таасир этерин, ошондой эле эң кеңири таралган материалдардын айрымдарын жана алар кайсы колдонмолорго эң ылайыктуу экенин карап чыгабыз.
Айлана-чөйрөнүн факторлору
Пломбанын дизайнын жана материалын тандоодо пломба дуушар боло турган чөйрө абдан маанилүү. Пломбанын материалдары бардык чөйрөлөр үчүн зарыл болгон бир катар негизги касиеттерге ээ, анын ичинде туруктуу пломба бетин түзүү, жылуулукту өткөрүүгө жөндөмдүү болуу, химиялык жактан туруктуулук жана жакшы эскирүүгө туруктуулук.
Айрым чөйрөлөрдө бул касиеттер башкаларга караганда күчтүүрөөк болушу керек. Айлана-чөйрөнү эске алууда эске алынышы керек болгон башка материалдык касиеттерге катуулук, катуулук, жылуулук менен кеңейүү, эскирүү жана химиялык туруктуулук кирет. Буларды эске алуу сизге пломбаңыз үчүн идеалдуу материалды табууга жардам берет.
Ошондой эле, айлана-чөйрө пломбанын баасына же сапатына артыкчылык берүүгө болорун аныктай алат. Абразивдүү жана катаал чөйрөлөр үчүн пломбалар кымбатыраак болушу мүмкүн, анткени материалдар бул шарттарга туруштук бере тургандай бекем болушу керек.
Мындай чөйрөлөр үчүн жогорку сапаттагы пломбага акча коротуу убакыттын өтүшү менен өзүн актайт, анткени ал сапаты төмөн пломбадан улам келип чыккан кымбат баалуу өчүрүүлөрдүн, оңдоолордун жана пломбаны жаңыртуунун же алмаштыруунун алдын алууга жардам берет. Бирок, майлоочу касиетке ээ болгон өтө таза суюктук менен сордуруу колдонмолорунда жогорку сапаттагы подшипниктердин ордуна арзан пломбаны сатып алууга болот.
Жалпы пломбалоочу материалдар
Көмүртек
Пломбанын беттеринде колдонулган көмүртек аморфтук көмүртек менен графиттин аралашмасынан турат, алардын ар биринин пайызы көмүртектин акыркы сортунун физикалык касиеттерин аныктайт. Бул өзүн-өзү майлай турган инерттүү, туруктуу материал.
Ал механикалык пломбалардын учтарынын бири катары кеңири колдонулат жана кургак же аз өлчөмдө майлоо астында сегменттелген айланма пломбалар жана поршень шакекчелери үчүн популярдуу материал болуп саналат. Бул көмүртек/графит аралашмасын башка материалдар менен сиңирип, ага тешиктүүлүктүн азайышы, эскирүү көрсөткүчүнүн жакшырышы же бекемдиктин жакшырышы сыяктуу ар кандай мүнөздөмөлөрдү берсе болот.
Термосет чайыр менен сиңирилген көмүртек пломбасы механикалык пломбалар үчүн эң кеңири таралган, көпчүлүк чайыр менен сиңирилген көмүртектер күчтүү негиздерден күчтүү кислоталарга чейинки ар кандай химиялык заттарда иштей алат. Алар ошондой эле жакшы сүрүлүү касиеттерине жана басымдын бурмаланышын көзөмөлдөөгө жардам берүүчү жетиштүү модулга ээ. Бул материал сууда, муздаткычтарда, күйүүчү майларда, майларда, жеңил химиялык эритмелерде жана тамак-аш жана дары-дармек колдонмолорунда 260°C (500°F) чейинки жалпы иштөөгө ылайыктуу.
Сурьма менен сиңирилген көмүртек пломбалары сурьманын бекемдигинен жана модулунан улам ийгиликтүү болуп чыкты, бул аны күчтүүрөөк жана катуураак материал керек болгондо жогорку басымдагы колдонмолор үчүн жакшы кылат. Бул пломбалар ошондой эле жогорку илешкектүүлүктүү суюктуктар же жеңил углеводороддор менен колдонмолордо ыйлаакчалардын пайда болушуна туруктуураак, бул аны көптөгөн мунай иштетүүчү заводдор үчүн стандарттуу класска айлантат.
Көмүртекти кургак чуркоо, криогендик жана вакуумдук колдонмолор үчүн фториддер сыяктуу пленка түзүүчүлөр же жогорку температура, жогорку ылдамдык жана турбиналарда 800 фут/секундага чейин жана болжол менен 537°C (1000°F) ылдамдыкта колдонуу үчүн фосфаттар сыяктуу кычкылдануу ингибиторлору менен сиңирүүгө болот.
Керамика
Керамика – бул табигый же синтетикалык кошулмалардан, көбүнчө глинозем кычкылынан же глиноземден жасалган органикалык эмес металл эмес материалдар. Ал жогорку эрүү температурасына, жогорку катуулугуна, жогорку эскирүүгө жана кычкылданууга туруктуулугуна ээ, ошондуктан ал машина куруу, химиялык заттар, мунай, фармацевтика жана автомобиль сыяктуу тармактарда кеңири колдонулат.
Ошондой эле ал эң сонун диэлектрикалык касиеттерге ээ жана көбүнчө электр изоляторлорунда, эскирүүгө туруктуу компоненттерде, майдалоочу чөйрөдө жана жогорку температурадагы компоненттерде колдонулат. Жогорку тазалыктагы алюминий оксиди кээ бир күчтүү кислоталардан башка көпчүлүк технологиялык суюктуктарга эң сонун химиялык туруктуулукка ээ, бул аны көптөгөн механикалык пломбалоо колдонмолорунда колдонууга алып келет. Бирок, алюминий оксиди жылуулук шокунун астында оңой эле сынып кетиши мүмкүн, бул аны кээ бир колдонмолордо колдонууну чектеп койду, бул көйгөй жаратышы мүмкүн.
Кремний карбиди кремний менен коксту эритүү жолу менен жасалат. Ал химиялык жактан керамикага окшош, бирок майлоочу касиеттери жакшыраак жана катуураак, бул аны катаал чөйрөлөр үчүн жакшы бышык эритме кылат.
Ошондой эле, пломбаны иштөө мөөнөтүндө бир нече жолу жаңыртууга мүмкүн болушу үчүн аны кайра жылтыратып, жылтыратууга болот. Ал көбүнчө механикалык жактан көбүрөөк колдонулат, мисалы, механикалык пломбаларда, анткени ал жакшы химиялык коррозияга туруктуулугу, жогорку бекемдиги, жогорку катуулугу, жакшы эскирүүгө туруктуулугу, кичинекей сүрүлүү коэффициенти жана жогорку температурага туруктуулугу менен айырмаланат.
Механикалык пломбалоочу беттер үчүн колдонулганда, кремний карбиди жакшыраак иштөөгө, пломбанын иштөө мөөнөтүн узартууга, техникалык тейлөө чыгымдарын азайтууга жана турбиналар, компрессорлор жана борбордон тепкичтүү насостор сыяктуу айлануучу жабдуулардын иштөө чыгымдарын азайтууга алып келет. Кремний карбиди кандайча жасалганына жараша ар кандай касиеттерге ээ болушу мүмкүн. Реакция менен байланышкан кремний карбиди реакция процессинде кремний карбидинин бөлүкчөлөрүн бири-бирине жабышуу аркылуу пайда болот.
Бул процесс материалдын көпчүлүк физикалык жана жылуулук касиеттерине олуттуу таасир этпейт, бирок ал материалдын химиялык туруктуулугун чектейт. Көйгөй жараткан эң кеңири таралган химиялык заттар - бул каустикалык заттар (жана башка жогорку рН химиялык заттар) жана күчтүү кислоталар, ошондуктан реакция менен байланышкан кремний карбидин бул колдонмолордо колдонууга болбойт.
Өз алдынча бышырмаланган кремний карбиди кремний карбидинин бөлүкчөлөрүн 2000°C жогору температурада инерттүү чөйрөдө кычкыл эмес бышырмалоочу каражаттарды колдонуп, түздөн-түз бириктирип бышыруу жолу менен жасалат. Экинчилик материалдын (мисалы, кремний) жоктугунан улам, түз бышырмаланган материал борбордон тепкичтүү насосто байкалышы мүмкүн болгон дээрлик бардык суюктуктарга жана процесстик шарттарга химиялык жактан туруктуу.
Вольфрам карбиди кремний карбиди сыяктуу абдан ар тараптуу материал, бирок ал жогорку басымдагы колдонмолорго көбүрөөк ылайыктуу, анткени ал жогорку ийкемдүүлүккө ээ, бул анын бир аз ийилишине жана беттин бурмаланышына жол бербейт. Кремний карбиди сыяктуу эле, аны кайра жылтыратып, жылтыратууга болот.
Вольфрам карбиддери көбүнчө цементтелген карбиддер түрүндө жасалат, андыктан вольфрам карбидин өзүнө байланыштырууга аракет кылынбайт. Вольфрам карбидинин бөлүкчөлөрүн бириктирүү же цементтөө үчүн экинчилик металл кошулат, натыйжада вольфрам карбидинин да, металл байланыштыргычынын да айкалышкан касиеттерине ээ болгон материал алынат.
Бул вольфрам карбидин гана колдонууга караганда мүмкүн болушунча жогорку бекемдикти жана соккуга туруктуулукту камсыз кылуу менен артыкчылыкка ээ болду. Цементтелген вольфрам карбидинин алсыз жактарынын бири - анын жогорку тыгыздыгы. Мурда кобальт менен байланышкан вольфрам карбиди колдонулган, бирок ал өнөр жай үчүн талап кылынган химиялык шайкештиктин диапазонуна ээ болбогондуктан, акырындык менен никель менен байланышкан вольфрам карбиди менен алмаштырылган.
Никель менен байланышкан вольфрам карбиди жогорку бекемдик жана жогорку бышыктык касиеттери талап кылынган пломбалоочу беттер үчүн кеңири колдонулат жана ал эркин никель менен чектелген жакшы химиялык шайкештикке ээ.
GFTFE
GFPTFE жакшы химиялык туруктуулукка ээ жана кошулган айнек пломбалоочу беттердин сүрүлүүсүн азайтат. Ал салыштырмалуу таза колдонуу үчүн идеалдуу жана башка материалдарга караганда арзаныраак. Пломбаны талаптарга жана айлана-чөйрөгө жакшыраак дал келтирүү, анын жалпы иштешин жакшыртуу үчүн кошумча варианттар бар.
Буна
Buna (нитрилдик каучук деп да аталат) O-шакекчелер, герметиктер жана калыпка салынган буюмдар үчүн үнөмдүү эластомер болуп саналат. Ал механикалык иштеши менен белгилүү жана мунай негизиндеги, нефтехимиялык жана химиялык колдонмолордо жакшы иштейт. Ошондой эле, ийкемсиздигинен улам чийки мунай, суу, ар кандай спирт, силикон майы жана гидравликалык суюктуктар үчүн кеңири колдонулат.
Buna синтетикалык каучук сополимери болгондуктан, ал металлдын адгезиясын жана абразияга туруктуу материалды талап кылган колдонмолордо жакшы иштейт жана бул химиялык фон аны герметик колдонмолор үчүн идеалдуу кылат. Андан тышкары, ал кислотага жана щелочко начар туруктуулук менен иштелип чыккандыктан, төмөнкү температурага туруштук бере алат.
Буна жогорку температура, аба ырайы, күн нуру жана бууга туруктуулук сыяктуу экстремалдык факторлордо колдонууда чектелүү жана кислоталарды жана пероксиддерди камтыган таза жердеги (CIP) дезинфекциялоочу каражаттар менен колдонууга ылайыктуу эмес.
EPDM
EPDM – бул автомобиль, курулуш жана механикалык колдонмолордо пломбалар жана O-шакекчелер, түтүктөр жана шайбалар үчүн кеңири колдонулган синтетикалык каучук. Ал Buna караганда кымбатыраак, бирок узакка созулган жогорку созулууга туруктуулугунан улам ар кандай жылуулук, аба ырайынын жана механикалык касиеттерге туруштук бере алат. Ал ар тараптуу жана суу, хлор, агартуучу жана башка щелочтуу материалдар менен байланышкан колдонмолор үчүн идеалдуу.
Серпилгич жана жабышчаак касиеттеринен улам, чоюлуп бүткөндөн кийин, EPDM температурага карабастан баштапкы формасына кайтып келет. EPDM мунай майы, суюктуктар, хлордолгон углеводород же углеводород эриткичтери үчүн сунушталбайт.
Витон
Viton – бул көпкө чыдай турган, жогорку өндүрүмдүүлүктөгү, фтор кошулган, углеводороддуу резина продуктусу, ал көбүнчө O-шакектеринде жана пломбаларында колдонулат. Ал башка резина материалдарына караганда кымбатыраак, бирок эң татаал жана талап кылынган пломбалоо муктаждыктары үчүн артыкчылыктуу вариант болуп саналат.
Алифаттык жана ароматтык углеводороддор, галогенделген суюктуктар жана күчтүү кислоталык материалдар сыяктуу материалдарды камтыган озонго, кычкылданууга жана экстремалдык аба ырайынын шарттарына туруктуу, ал эң бекем фторэластомерлердин бири.
Пластикалык пломбалоо үчүн туура материалды тандоо колдонуунун ийгилиги үчүн маанилүү. Көптөгөн пломбалоочу материалдар окшош болгону менен, ар бири кандайдыр бир конкреттүү муктаждыкты канааттандыруу үчүн ар кандай максаттарга кызмат кылат.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 12-июлу