Мөөрүңүз үчүн материалды тандоо маанилүү, анткени ал колдонмонун сапатын, иштөө мөөнөтүн жана натыйжалуулугун аныктоодо жана келечекте көйгөйлөрдү азайтууда роль ойнойт. Бул жерде биз чөйрө пломбалоочу материалды тандоого кандай таасир этээрин, ошондой эле эң кеңири таралган материалдардын айрымдарын жана алар кайсы колдонмолорго эң ылайыктуу экенин карап чыгабыз.
Экологиялык факторлор
Долбоорду жана материалды тандоодо мөөрдүн айлана-чөйрөсү абдан маанилүү. Мөөр материалдары бардык чөйрөлөр үчүн зарыл болгон бир катар негизги касиеттерге ээ, анын ичинде туруктуу пломбалуу бетти түзүү, жылуулукту өткөрө алган, химиялык жактан туруктуу жана жакшы эскирүүгө туруктуу.
Кээ бир чөйрөлөрдө бул касиеттер башкаларга караганда күчтүүрөөк болушу керек. Курчап турган чөйрөнү карап жатканда эске алынышы керек болгон башка материалдык касиеттерге катуулукту, катуулукту, термикалык кеңейүүнү, эскирүүнү жана химиялык туруктуулукту камтыйт. Буларды эске алуу мөөр үчүн идеалдуу материалды табууга жардам берет.
Айлана-чөйрө, ошондой эле мөөрдүн баасын же сапатына артыкчылык берилеби же жокпу аныктай алат. Абразивдүү жана катаал чөйрөлөр үчүн мөөрлөр кымбатыраак болушу мүмкүн, анткени бул шарттарга туруштук бере тургандай күчтүү болушу керек.
Мындай чөйрөлөр үчүн жогорку сапаттагы мөөр үчүн акчаны коротуу убакыттын өтүшү менен өзүн актайт, анткени бул кымбат баалуу өчүрүүлөрдүн, оңдоолордун жана пломбаны жаңылоонун же алмаштыруунун алдын алууга жардам берет, мунун натыйжасында сапаты төмөн пломба пайда болот. Бирок, насостук колдонмолордо майлоочу касиетке ээ абдан таза суюктук, жогорку сапаттагы подшипниктердин пайдасына арзаныраак мөөр сатып алса болот.
Жалпы мөөр материалдары
Көмүртек
Мөөрдүн бетинде колдонулган көмүртек аморфтук көмүртек менен графиттин аралашмасы болуп саналат, алардын ар биринин пайызы көмүртектин акыркы классындагы физикалык касиеттерин аныктайт. Бул өзүн-өзү майлоочу инерттүү, туруктуу материал.
Ал механикалык пломбалардын акыркы беттеринин бири катары кеңири колдонулат, ошондой эле кургак же аз өлчөмдө майлоонун астында сегменттелген айланма пломбалар жана поршень шакекчелери үчүн популярдуу материал. Бул көмүртек/графит аралашмасын башка материалдар менен сиңирсе болот, мисалы, тешиктүүлүгүн төмөндөтүп, эскирүүнү жакшыртуу же бекемдөө сыяктуу мүнөздөмөлөрдү берүү.
Термосеттик чайырдан сиңирилген көмүртек пломба механикалык пломбалар үчүн эң кеңири таралган, чайыр менен сиңирилген көмүртектердин көбү күчтүү негиздерден күчтүү кислоталарга чейин химиялык заттардын кеңири диапазонунда иштөөгө жөндөмдүү. Алар ошондой эле жакшы сүрүлүү касиеттерине жана басымдын бурмаланышын көзөмөлдөөгө жардам берүү үчүн адекваттуу модулга ээ. Бул материал сууда, муздаткычта, күйүүчү майларда, жеңил химиялык эритмелерде, тамак-аш жана дары-дармектерде колдонулуучу 260°C (500°F) температурага ылайыктуу.
Сурьманын импрегнацияланган көмүртектүү пломбалары да сурьманын күчү жана модулунун аркасында ийгиликтүү болгонун далилдеди, бул күчтүүрөөк жана катуураак материал керек болгондо, аны жогорку басымда колдонуу үчүн жакшы кылат. Бул пломбалар ошондой эле жогорку илешкектүү суюктуктар же жеңил углеводороддор бар тиркемелерде ыйлаакчаларга туруктуураак болуп, аны көптөгөн мунайды кайра иштетүүчү колдонмолор үчүн стандарттуу класска айлантат.
Көмүртек ошондой эле кургак чуркоо үчүн фториддер, криогендик жана вакуумдук колдонмолор сыяктуу пленка түзүүчүлөрү же 800 фут/сек жана 537°C (1000°F) тегерегинде жогорку температура, жогорку ылдамдык жана турбиналык колдонмолор үчүн фосфаттар сыяктуу кычкылдануу ингибиторлору менен сиңирилиши мүмкүн.
Керамикалык
Керамика табигый же синтетикалык кошулмалардан жасалган органикалык эмес металл эмес материалдар, көбүнчө глинозем оксиди же глинозем. Ал жогорку эрүү температурасына, жогорку катуулукка, жогорку эскирүү жана кычкылданууга туруктуулукка ээ, ошондуктан ал машина куруу, химиялык заттар, мунайзат, фармацевтика жана автомобиль сыяктуу тармактарда кеңири колдонулат.
Ал ошондой эле мыкты диэлектрдик касиеттерге ээ жана көбүнчө электр изоляторлору, эскирүүгө туруктуу компоненттер, майдалоочу каражаттар жана жогорку температура компоненттери үчүн колдонулат. Жогорку тазалыкта глинозем кээ бир күчтүү кислоталардан башка көпчүлүк процесстик суюктуктарга эң сонун химиялык туруктуулукка ээ, бул аны көптөгөн механикалык мөөр колдонмолорунда колдонууга алып келет. Бирок, алюминий оксиди термикалык шок астында оңой сынышы мүмкүн, бул аны кээ бир колдонмолордо колдонууну чектеген, бул көйгөй болушу мүмкүн.
Кремний карбиди кремний диоксиди менен коксту эритүү жолу менен жасалат. Ал химиялык жактан керамикага окшош, бирок майлоочу сапаттары жакшы жана катуураак болгондуктан, аны катаал чөйрөлөр үчүн жакшы чыдамкай чечим кылат.
Ошондой эле, мөөр өмүр бою бир нече жолу жаңыртылган болушу үчүн, аны кайра жабыштырып, жылтыратса болот. Ал жалпысынан механикалык түрдө көбүрөөк колдонулат, мисалы, механикалык пломбаларда анын жакшы химиялык коррозияга туруктуулугу, жогорку бекемдиги, жогорку катуулук, жакшы эскирүү туруктуулугу, кичинекей сүрүлүү коэффициенти жана жогорку температурага туруктуулугу үчүн.
Механикалык пломбалуу беттер үчүн колдонулганда кремний карбиди жакшыраак иштөөгө, пломбалардын иштөө мөөнөтүн жогорулатууга, техникалык тейлөөгө кеткен чыгымдарды төмөндөтүүгө жана турбиналар, компрессорлор жана борбордон четтөөчү насостор сыяктуу айлануучу жабдуулар үчүн иштеп жаткан чыгымдарды азайтат. Кремний карбиди кандайча өндүрүлгөнүнө жараша ар кандай касиеттерге ээ болушу мүмкүн. Реакция менен байланышкан кремний карбиди реакция процессинде кремний карбидинин бөлүкчөлөрүн бири-бири менен байланыштыруу жолу менен пайда болот.
Бул процесс материалдын физикалык жана жылуулук касиеттеринин көбүнө олуттуу таасир этпейт, бирок ал материалдын химиялык туруктуулугун чектейт. Көйгөй болгон эң кеңири таралган химиялык заттар каустиктер (жана башка жогорку рН химиялык заттар) жана күчтүү кислоталар, ошондуктан реакция менен байланышкан кремний карбиди бул колдонмолор менен колдонулбашы керек.
Өзүн-өзү агломерациялоочу кремний карбиди кремний карбидинин бөлүкчөлөрүн 2000°Cден жогору температурада инерттүү чөйрөдө кычкылсыз агломерациялоочу каражаттарды колдонуу менен түздөн-түз бириктирүү аркылуу жасалат. Экинчи материалдын жоктугунан (мисалы, кремний) түз агломерацияланган материал борбордон четтөөчү насосто көрүнгөн дээрлик бардык суюктуктарга жана процесстик абалга химиялык жактан туруктуу.
Вольфрам карбиди кремний карбиди сыяктуу өтө универсалдуу материал, бирок ал жогорку басымдагы колдонмолорго көбүрөөк ылайыктуу, анткени анын ийкемдүүлүгү жогору, бул өтө бир аз ийилип, беттин бурмаланышынын алдын алат. Кремний карбиди сыяктуу эле, аны кайра жабыштырып, жылмалоого болот.
Вольфрам карбиддери көбүнчө цементтелген карбиддер катары өндүрүлөт, андыктан вольфрам карбидин өзү менен байланыштыруу аракети болбойт. Вольфрам карбидинин бөлүкчөлөрүн бириктирүү же цементтөө үчүн экинчи металл кошулат, натыйжада вольфрам карбидинин да, металл байлагычтын да бириккен касиеттерине ээ болгон материал пайда болот.
Бул бир гана вольфрам карбиди менен мүмкүн караганда көбүрөөк катуулугун жана таасир күчүн камсыз кылуу менен артыкчылыкка колдонулган. Цементтелген вольфрам карбидинин алсыз жактарынын бири анын жогорку тыгыздыгы болуп саналат. Мурда кобальт менен байланышкан вольфрам карбиди колдонулган, бирок ал өнөр жай үчүн зарыл болгон химиялык шайкештиктин диапазону жок болгондуктан, бара-бара никель менен байланышкан вольфрам карбиди менен алмаштырылган.
Никелге байланган вольфрам карбиди мөөр беттери үчүн кеңири колдонулат, мында жогорку күч жана жогорку бышыктык касиеттери талап кылынат жана ал жалпысынан эркин никель менен чектелген жакшы химиялык шайкештикке ээ.
GFPTFE
GFPTFE жакшы химиялык каршылыкка ээ жана кошулган айнек мөөр басуучу беттердин сүрүлүүсүн азайтат. Бул салыштырмалуу таза колдонмолор үчүн идеалдуу жана башка материалдарга караганда арзаныраак. Мөөрдү талаптарга жана чөйрөгө жакшыраак шайкеш келтирүү, анын жалпы иштешин жакшыртуу үчүн жеткиликтүү суб-варианттар бар.
Буна
Буна (ошондой эле нитрил каучук катары белгилүү) O-шакекчелер, герметиктер жана калыптанган буюмдар үчүн үнөмдүү эластомер болуп саналат. Ал өзүнүн механикалык көрсөткүчтөрү менен белгилүү жана мунайга негизделген, нефтехимиялык жана химиялык колдонмолордо жакшы иштейт. Ал ошондой эле ийкемсиздигинен чийки мунай, суу, ар кандай спирт, силикон майы жана гидравликалык суюктуктар үчүн кеңири колдонулат.
Буна синтетикалык каучук сополимер болгондуктан, ал металлдын адгезиясын жана абразияга туруктуу материалды талап кылган колдонмолордо жакшы иштейт жана бул химиялык фон да аны герметика үчүн идеалдуу кылат. Мындан тышкары, ал начар кислота жана жумшак щелоч каршылык менен иштелип чыккан, ал төмөнкү температурага туруштук бере алат.
Буна жогорку температура, аба ырайы, күн нуру жана бууга туруштук берүү сыяктуу экстремалдык факторлор менен колдонууда чектелген жана кислоталарды жана пероксиддерди камтыган жерде таза (CIP) тазалоочу агенттерге ылайыктуу эмес.
EPDM
EPDM көбүнчө автомобиль, курулуш жана механикалык колдонмолордо пломбаларды жана O-шакектерди, түтүктөрдү жана шайбаларды колдонууда колдонулган синтетикалык каучук. Бул Бунага караганда кымбатыраак, бирок узакка созулган жогорку чыңалууга туруктуулугунан улам ар кандай жылуулук, аба ырайы жана механикалык касиеттерге туруштук бере алат. Бул ар тараптуу жана суу, хлор, агартуучу жана башка щелочтуу материалдарды камтыган колдонмолор үчүн идеалдуу.
Улам, анын ийкемдүү жана жабышчаак касиеттери, бир жолу чоюлуп, EPDM температурага карабастан, баштапкы абалына кайтып келет. EPDM мунай майы, суюктуктар, хлордуу углеводороддор же углеводород эриткичтери үчүн сунушталбайт.
Viton
Viton – узак мөөнөттүү, жогорку эффективдүү, фторланган, углеводороддуу резина продуктусу, көбүнчө O-шакекчелерде жана пломбаларда колдонулат. Бул башка резина материалдарына караганда кымбатыраак, бирок бул эң татаал жана талап кылынган мөөр басуу муктаждыктары үчүн артыкчылыктуу вариант.
Алифаттык жана ароматтык углеводороддор, галогендүү суюктуктар жана күчтүү кислота материалдары сыяктуу материалдар, анын ичинде озонго, кычкылданууга жана экстремалдык аба ырайынын шарттарына туруктуу, ал күчтүү фторэластомерлердин бири болуп саналат.
Колдонмонун ийгилиги үчүн мөөр үчүн туура материалды тандоо маанилүү. Көптөгөн мөөр материалдары окшош болсо да, ар бир конкреттүү муктаждыкты канааттандыруу үчүн ар кандай максаттарды аткарат.
Посттун убактысы: 12-июль 2023-ж