Компрессордун аба пломбалоо технологиясынан ылайыкташтырылган кош күчөткүчтүү насостук аба пломбалары шахта пломбалоо өнөр жайында көбүрөөк кездешет. Бул пломбалар сордурулган суюктуктун атмосферага нөлдүк чыгарылышын камсыз кылат, насостун шахтасында сүрүлүүгө азыраак каршылык көрсөтөт жана жөнөкөй колдоо системасы менен иштейт. Бул артыкчылыктар эритменин жалпы жашоо циклинин баасын төмөндөтөт.
Бул пломбалар ички жана тышкы пломбалоочу беттердин ортосуна басымдуу газдын тышкы булагын киргизүү менен иштейт. Пломбанын бетинин өзгөчө топографиясы тосмо газына кошумча басым жасап, пломбалоочу беттин ажырашына алып келет, бул пломбалоочу беттин газ пленкасында калкып жүрүшүнө алып келет. Пломбанын беттери тийбей калгандыктан, сүрүлүү жоготуулары аз болот. Тосмо газы мембрана аркылуу төмөн агым ылдамдыгы менен өтүп, тосмо газын агып кетүү түрүндө жутат, алардын көпчүлүгү сырткы пломбалоочу беттер аркылуу атмосферага агып чыгат. Калдык пломбалоочу камерага сиңип, акырында процесстик агым менен алып кетет.
Бардык кош герметикалык пломбалар механикалык пломбанын ички жана сырткы беттеринин ортосунда басымдуу суюктукту (суюктук же газ) талап кылат. Бул суюктукту пломбага жеткирүү үчүн колдоо системасы талап кылынат. Ал эми, суюктук менен майланган басымдуу кош пломбада тосмо суюктугу резервуардан механикалык пломба аркылуу айланып, ал жерде пломбанын беттерин майлап, жылуулукту сиңирип, сиңирилген жылуулукту чачыратышы керек болгон резервуарга кайтып келет. Бул суюктук басымдуу кош пломбаны колдоо системалары татаал. Жылуулук жүктөмдөрү процесстин басымы жана температурасы менен көбөйөт жана туура эсептелбесе жана орнотулбаса, ишенимдүүлүк көйгөйлөрүн жаратышы мүмкүн.
Кысылган аба менен кош мөөр басылган колдоо системасы аз орунду ээлейт, муздатуучу сууну талап кылбайт жана аз тейлөөнү талап кылат. Мындан тышкары, коргоочу газдын ишенимдүү булагы болгондо, анын ишенимдүүлүгү процесстин басымына жана температурасына көз каранды эмес.
Рынокто кош басымдуу насостук аба пломбаларынын кеңири колдонулушуна байланыштуу, Америкалык мунай институту (API) API 682нин экинчи басылышын жарыялоонун алкагында 74-программаны кошту.
74 Программаны колдоо системасы, адатта, тосмо газын тазалоочу, агымдын төмөнкү агымындагы басымды жөнгө салуучу жана механикалык пломбаларга басымды жана газ агымын өлчөөчү панелге орнотулган өлчөгүчтөрдүн жана клапандардын жыйындысы болуп саналат. Тосмо газынын 74-план панелинен өтүү жолу менен, биринчи элемент - кайтаруучу клапан. Бул тосмо газын чыпка элементин алмаштыруу же насосту тейлөө үчүн пломбадан бөлүп алууга мүмкүндүк берет. Андан кийин тосмо газы пломба бетинин топографиялык өзгөчөлүктөрүнө зыян келтириши мүмкүн болгон суюктуктарды жана бөлүкчөлөрдү кармап, пломба бетинин бетинде газ пленкасын пайда кылган 2ден 3 микрометрге чейинки (мкм) бириктирүүчү чыпкадан өтөт. Андан кийин басымды жөнгө салуучу жана механикалык пломбага тосмо газын берүүнүн басымын орнотуу үчүн манометр колдонулат.
Кош басымдуу насостук газ пломбалары тосмо газ берүү басымынын пломба камерасындагы максималдуу басымдан жогору болгон минималдуу дифференциалдык басымга жетүүсүн же андан ашып кетишин талап кылат. Бул минималдуу басымдын төмөндөшү пломба өндүрүүчүсүнө жана түрүнө жараша өзгөрүп турат, бирок адатта чарчы дюймга 30 фунттун (psi) тегерегинде болот. Басым которгучу тосмо газ берүү басымындагы кандайдыр бир көйгөйлөрдү аныктоо жана басым минималдуу мааниден төмөн түшкөндө сигнал берүү үчүн колдонулат.
Пломбанын иштеши агым өлчөгүчтү колдонуу менен тосмо газынын агымы менен башкарылат. Механикалык пломба өндүрүүчүлөрү билдирген пломба газынын агым ылдамдыгынан четтөөлөр пломбалоо натыйжалуулугунун төмөндөшүн көрсөтүп турат. Тосмо газынын агымынын азайышы насостун айланышына же суюктуктун пломбанын бетине өтүшүнө (булганган тосмо газынан же технологиялык суюктуктан) байланыштуу болушу мүмкүн.
Көп учурда, мындай окуялардан кийин, пломбалоочу беттерге зыян келтирилет, андан кийин тосмо газынын агымы көбөйөт. Насостогу басымдын кескин көтөрүлүшү же тосмо газынын басымынын жарым-жартылай жоголушу да пломбалоочу бетке зыян келтириши мүмкүн. Жогорку агым сигнализацияларын жогорку газ агымын оңдоо үчүн качан кийлигишүү керек экенин аныктоо үчүн колдонсо болот. Жогорку агым сигнализациясынын орнотулган мааниси, адатта, кадимки тосмо газынын агымынан 10дон 100 эсеге чейинки диапазондо болот, адатта механикалык пломба өндүрүүчүсү тарабынан аныкталбайт, бирок насостун канчалык газ агып кетишине чыдай аларына жараша болот.
Салттуу түрдө өзгөрүлмө калибрлүү агым өлчөгүчтөр колдонулуп келген жана төмөнкү жана жогорку диапазондогу агым өлчөгүчтөрдү удаалаш туташтыруу көп кездешет. Андан кийин жогорку диапазондогу агым өлчөгүчкө жогорку агым сигналын берүү үчүн жогорку агымдуу өчүргүч орнотулушу мүмкүн. Өзгөрүлмө аянттагы агым өлчөгүчтөрдү белгилүү бир температураларда жана басымдарда гана белгилүү бир газдар үчүн калибрлөөгө болот. Башка шарттарда, мисалы, жай менен кыштын ортосундагы температуранын өзгөрүшү менен иштегенде, көрсөтүлгөн агым ылдамдыгын так маани деп эсептөөгө болбойт, бирок ал чыныгы мааниге жакын.
API 682 4-басылышынын чыгышы менен агым жана басымды өлчөө аналогдуктан жергиликтүү көрсөткүчтөр менен санариптикке өттү. Санариптик агым өлчөгүчтөр калкып жүрүүчү абалды санариптик сигналдарга айландыруучу өзгөрүлмө аянттагы агым өлчөгүчтөр же массалык агымды көлөмдүк агымга автоматтык түрдө айландыруучу массалык агым өлчөгүчтөр катары колдонулушу мүмкүн. Массалык агым өткөргүчтөрүнүн айырмалоочу өзгөчөлүгү - алар стандарттуу атмосфералык шарттарда чыныгы агымды камсыз кылуу үчүн басымды жана температураны компенсациялаган чыгууларды камсыз кылат. Кемчилиги - бул түзмөктөр өзгөрүлмө аянттагы агым өлчөгүчтөргө караганда кымбатыраак.
Агым өткөргүчтү колдонуудагы көйгөй - кадимки иштөө учурунда жана жогорку агым сигнализация чекиттеринде тосмо газ агымын өлчөй алган өткөргүчтү табуу. Агым сенсорлорунун так окула турган максималдуу жана минималдуу маанилери бар. Нөлдүк агым менен минималдуу маанинин ортосунда чыгыш агымы так болбошу мүмкүн. Көйгөй, белгилүү бир агым өзгөрткүч модели үчүн максималдуу агым ылдамдыгы жогорулаган сайын, минималдуу агым ылдамдыгы да жогорулайт.
Бир чечим - эки өткөргүчтү (бири төмөнкү жыштыктагы жана бири жогорку жыштыктагы) колдонуу, бирок бул кымбат вариант. Экинчи ыкма - кадимки иштөө агымы диапазону үчүн агым сенсорун колдонуу жана жогорку диапазондогу аналогдук агым өлчөгүч менен жогорку агымдуу которгучту колдонуу. Тосмо газы өткөн акыркы компонент - бул тосмо газы панелден чыгып, механикалык пломбага туташканга чейинки текшерүү клапаны. Бул насостолгон суюктуктун панелге кайра агып кетишинин жана анормалдуу процесстин бузулушу учурунда аспаптын бузулушунун алдын алуу үчүн зарыл.
Кайтаруучу клапандын ачылыш басымы төмөн болушу керек. Эгерде тандоо туура эмес болсо же кош басымдуу насостун аба пломбасында тосмо газ агымы төмөн болсо, тосмо газ агымынын пульсациясы кайтаруучу клапандын ачылышынан жана кайра орнотулушунан келип чыкканын көрүүгө болот.
Адатта, өсүмдүк азоту тосмо газы катары колдонулат, анткени ал оңой жеткиликтүү, инерттүү жана сордурулган суюктукта эч кандай терс химиялык реакцияларды жаратпайт. Аргон сыяктуу жеткиликтүү эмес инерттүү газдарды да колдонсо болот. Керектүү коргоочу газдын басымы өсүмдүктүн азот басымынан жогору болгон учурларда, басым күчөткүч басымды жогорулатып, жогорку басымдагы газды Plan 74 панелинин киришине туташкан кабыл алгычта сактай алат. Бөтөлкөдөгү азот бөтөлкөлөрү, адатта, сунушталбайт, анткени алар бош цилиндрлерди толгон цилиндрлер менен дайыма алмаштырууну талап кылат. Эгерде пломбанын сапаты начарласа, бөтөлкө тез бошотулуп, механикалык пломбанын андан ары бузулушуна жана иштебей калышына жол бербөө үчүн насостун токтоп калышына алып келиши мүмкүн.
Суюк тосмо системаларынан айырмаланып, 74-пландын колдоочу системалары механикалык пломбаларга жакын болууну талап кылбайт. Бул жердеги жалгыз эскертүү - кичинекей диаметрдеги түтүктүн узун бөлүгү. 74-план панели менен пломбанын ортосундагы басымдын төмөндөшү жогорку агым мезгилинде (пломбанын бузулушу) түтүктө пайда болушу мүмкүн, бул пломбага жеткиликтүү болгон тосмо басымын азайтат. Түтүктүн өлчөмүн чоңойтуу бул көйгөйдү чече алат. Эреже катары, 74-план панелдери клапандарды башкаруу жана аспаптын көрсөткүчтөрүн окуу үчүн ыңгайлуу бийиктикте стендге орнотулат. Кронштейнди насосту текшерүүгө жана тейлөөгө тоскоол болбостон, насостун негизги плитасына же насостун жанына орнотууга болот. 74-план панелдерин механикалык пломбалар менен туташтырган түтүктөрдө/түтүкчөлөрдө чалынып кетүү коркунучунан сактаныңыз.
Насостун эки учунда бирден эки механикалык пломбасы бар подшипниктер аралык насостор үчүн бир панелди жана ар бир механикалык пломбага өзүнчө тосмо газ чыгуучу тешикти колдонуу сунушталбайт. Сунушталган чечим - ар бир пломба үчүн өзүнчө 74-план панелин же ар биринин өзүнүн агым өлчөгүчтөрү жана агым которгучтары бар эки чыгышы бар 74-план панелин колдонуу. Кышы суук аймактарда 74-план панелдерин кышка калтыруу зарыл болушу мүмкүн. Бул, негизинен, панелдин электр жабдууларын коргоо үчүн жасалат, адатта, панелди шкафка ороп, жылытуу элементтерин кошуу менен.
Кызыктуу көрүнүш - тосмо газынын агымынын ылдамдыгы тосмо газынын температурасынын төмөндөшү менен жогорулайт. Бул адатта байкалбайт, бирок кышы суук же жай менен кыштын ортосундагы температуранын чоң айырмачылыктары бар жерлерде байкалышы мүмкүн. Айрым учурларда, жалган сигнализациялардын алдын алуу үчүн жогорку агым сигнализациясынын коюлган чекитин тууралоо зарыл болушу мүмкүн. 74-план панелдерин ишке киргизүүдөн мурун панелдик аба өткөргүчтөрүн жана туташтыруучу түтүктөрдү/түтүктөрдү тазалоо керек. Буга механикалык пломба туташтыргычына же анын жанына желдеткич клапанды кошуу менен эң оңой жетишилет. Эгерде кан агуучу клапан жок болсо, системаны түтүктү/түтүктү механикалык пломбадан ажыратып, андан кийин тазалоодон кийин кайра туташтыруу менен тазалоого болот.
74-план панелдерин пломбаларга туташтырып, бардык туташууларда агып кетүүлөрдү текшергенден кийин, басым жөнгө салгычын эми колдонмодогу белгиленген басымга тууралоого болот. Насосту технологиялык суюктук менен толтуруудан мурун, панель механикалык пломбага басымдуу тосмо газын бериши керек. Насосту ишке киргизүү жана желдетүү процедуралары аяктагандан кийин 74-план пломбалары жана панелдери ишке киргизүүгө даяр.
Чыпка элементи бир ай иштегенден кийин же булгануу табылбаса, алты ай сайын текшерилип турушу керек. Чыпканы алмаштыруу аралыгы берилген газдын тазалыгына жараша болот, бирок үч жылдан ашпашы керек.
Тосмо газынын ылдамдыгы үзгүлтүксүз текшерүүлөр учурунда текшерилип жана жазылып турушу керек. Эгерде кайтаруучу клапандын ачылып-жабылышынан улам пайда болгон тосмо аба агымынын пульсациясы жогорку агым сигнализациясын иштетүүгө жетиштүү болсо, жалган сигнализацияларды болтурбоо үчүн бул сигнализация маанилерин көбөйтүү керек болушу мүмкүн.
Иштен чыгаруудагы маанилүү кадам - коргоочу газды изоляциялоо жана басымын төмөндөтүү акыркы кадам болушу керек. Алгач, насостун корпусун изоляциялап, басымын төмөндөтүңүз. Насос коопсуз абалга келгенден кийин, коргоочу газ менен камсыздоо басымын өчүрүп, Plan 74 панелин механикалык пломбага туташтырган түтүктөн газ басымын алып салууга болот. Техникалык тейлөө иштерин баштоодон мурун системадагы бардык суюктукту төгүп салыңыз.
Кош басымдуу насостук аба пломбалары Plan 74 колдоо системалары менен айкалышып, операторлорго нөлдүк эмиссиялуу вал пломбалоо чечимин, капиталдык салымдарды (суюк тосмо системалары бар пломбаларга салыштырмалуу), жашоо циклинин баасын төмөндөтүүнү, колдоо системасынын кичинекей изин жана минималдуу тейлөө талаптарын камсыз кылат.
Эң мыкты тажрыйбага ылайык орнотулуп жана иштетилгенде, бул кармоочу чечим узак мөөнөттүү ишенимдүүлүктү камсыз кылып, айлануучу жабдуулардын жеткиликтүүлүгүн жогорулатат.
We welcome your suggestions on article topics and sealing issues so that we can better respond to the needs of the industry. Please send your suggestions and questions to sealsensequestions@fluidsealing.com.
Марк Сэвидж - John Crane компаниясынын продукт тобунун менеджери. Сэвидж Австралиянын Сидней университетинен инженерия боюнча бакалавр даражасына ээ. Көбүрөөк маалымат алуу үчүн johncrane.com сайтына кириңиз.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 8-сентябры