Стационардык корпус аркылуу өтүүчү айлануучу валдын пломбаланышын талап кылган көптөгөн ар кандай жабдуулар бар. Эки кеңири таралган мисал - насостор жана аралаштыргычтар (же аралаштыргычтар). Ал эми негизгиси
ар кандай жабдууларды пломбалоо принциптери окшош, бирок ар кандай чечимдерди талап кылган айырмачылыктар бар. Бул түшүнбөстүк Америка мунай институтун чакыртуу сыяктуу чыр-чатактарга алып келди.
(API) 682 (насостордун механикалык пломбасынын стандарты) аралаштыргычтар үчүн пломбаларды көрсөтүүдө. Насостордун механикалык пломбаларын жана аралаштыргычтарды карап жатканда, эки категориянын ортосунда бир нече айкын айырмачылыктар бар. Мисалы, асма насостордун типтүү үстүнкү кирүүчү аралаштыргычка (адатта фут менен өлчөнөт) салыштырмалуу импеллерден радиалдык подшипникке чейинки аралыктары кыска (адатта дюйм менен өлчөнөт).
Бул узак колдоого алынбаган аралык насосторго караганда радиалдык чуркоо, перпендикулярдык туура эмес жайгашуу жана эксцентриситет менен анча туруктуу эмес платформага алып келет. Жабдуулардын чуркоосунун көбөйүшү механикалык пломбалар үчүн кээ бир дизайн кыйынчылыктарын жаратат. Эгерде валдын майышуусу таза радиалдык болсочу? Бул шарт үчүн пломбаны долбоорлоо айлануучу жана кыймылсыз компоненттердин ортосундагы аралыкты көбөйтүү жана пломбанын иштөөчү бетин кеңейтүү менен оңой эле ишке ашырылышы мүмкүн. Күмөн санагандай, маселелер мынчалык жөнөкөй эмес. Доңголокко (лорго) каптал жүктөм, алар аралаштыргыч валдын кайсы жеринде болбосун, пломба аркылуу валдын таянычынын биринчи чекитине - редуктор радиалдык подшипнигине чейин которулган майышууну берет. Маятниктин кыймылы менен валдын майышуусунан улам, майышуу сызыктуу функция эмес.
Бул механикалык пломбага көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн болгон пломбада перпендикулярдык туура эместикти пайда кылган радиалдык жана бурчтук компонентке ээ болот. Эгерде валдын жана валдын жүктөмүнүн негизги атрибуттары белгилүү болсо, деформацияны эсептөөгө болот. Мисалы, API 682де насостун пломба беттериндеги валдын радиалдык деформациясы эң оор шарттарда 0,002 дюймдук жалпы көрсөтүлгөн көрсөткүчкө (TIR) барабар же андан аз болушу керек деп айтылат. Үстүнкү кирүүчү аралаштыргычтагы кадимки диапазондор 0,03төн 0,150 дюймга чейин TIRди түзөт. Валдын ашыкча деформациясынан улам келип чыгышы мүмкүн болгон механикалык пломбадагы көйгөйлөргө пломба компоненттеринин эскиришинин көбөйүшү, айлануучу компоненттердин кыймылсыз компоненттерге зыян келтириши, динамикалык O-шакекчесинин тоголонушу жана кысылышы (O-шакекченин спираль түрүндөгү бузулушуна же бетинин илинип калышына алып келет) кирет. Булардын баары пломбанын иштөө мөөнөтүн кыскартууга алып келиши мүмкүн. Аралаштыргычтарга мүнөздүү ашыкча кыймылдан улам, механикалык пломбалар окшош пломбаларга салыштырмалуу көбүрөөк агып кетиши мүмкүн.насостук пломбалар, бул пломбанын керексиз тартылып кетишине жана/же кылдаттык менен көзөмөлдөнбөсө, эрте бузулушуна алып келиши мүмкүн.
Жабдууларды өндүрүүчүлөр менен тыгыз иштешип, жабдуулардын дизайнын түшүнгөндө, пломбалардын беттериндеги бурчту чектөө жана бул көйгөйлөрдү азайтуу үчүн пломба картридждерине тоголок элементтин подшипнигин кошууга болот. Подшипниктин туура түрүн орнотууга жана подшипниктердин мүмкүн болгон жүктөмдөрүн толук түшүнүүгө этият болуу керек, болбосо подшипник кошулганда көйгөй күчөп кетиши же ал тургай жаңы көйгөй жаралышы мүмкүн. Пломбаны сатуучулар туура дизайнды камсыз кылуу үчүн OEM жана подшипник өндүрүүчүлөрү менен тыгыз иштеши керек.
Аралаштыргыч пломбалар адатта төмөн ылдамдыкта колдонулат (мүнөтүнө 5тен 300гө чейин айлануу [айл/мүнөт]) жана тосмо суюктуктарын муздак кармоо үчүн кээ бир салттуу ыкмаларды колдонууга болбойт. Мисалы, кош пломбалар үчүн 53A планында тосмо суюктугунун айлануусу октук насостук бурама сыяктуу ички насостук функция менен камсыз кылынат. Кыйынчылык сордуруу функциясы агымды түзүү үчүн жабдуулардын ылдамдыгына таянат жана типтүү аралаштыруу ылдамдыктары пайдалуу агым ылдамдыгын түзүү үчүн жетиштүү эмес. Жакшы жаңылык, пломбанын бетинде пайда болгон жылуулук тосмо суюктугунун температурасынын жогорулашына алып келбейт.аралаштыргычтын пломбасы... Процесстен чыккан жылуулук тосмо суюктугунун температурасынын жогорулашына, ошондой эле төмөнкү пломба компоненттеринин, беттеринин жана эластомерлердин, мисалы, жогорку температурага алсыз болушуна алып келиши мүмкүн. Пломбанын беттери жана О-шакекчелер сыяктуу төмөнкү пломба компоненттери процесстин жакындыгынан улам алсызыраак. Пломбанын беттерине түздөн-түз жылуулук эмес, тескерисинче, төмөнкү пломба беттериндеги тосмо суюктугунун илешкектигинин жана ошондуктан майлоочулугунун төмөндөшү зыян келтирет. Начар майлоо тийүүдөн улам беттин бузулушуна алып келет. Тосмо температурасын төмөн кармоо жана пломба компоненттерин коргоо үчүн пломба картриджине башка дизайн өзгөчөлүктөрүн киргизүүгө болот.
Аралаштыргычтар үчүн механикалык пломбалар ички муздатуучу катушкалар же тосмо суюктугу менен түздөн-түз байланышта болгон капкактар менен долбоорлонушу мүмкүн. Бул өзгөчөлүктөр - бул муздатуучу суу айланып, интегралдык жылуулук алмаштыргыч катары кызмат кылган жабык циклдүү, төмөнкү басымдагы, төмөнкү агымдуу система. Дагы бир ыкма - пломбанын төмөнкү компоненттери менен жабдууну орнотуу бетинин ортосунда пломба картриджинде муздатуучу катушканы колдонуу. Муздатуучу катушка - бул жылуулуктун сиңишин чектөө үчүн пломба менен идиштин ортосунда изоляциялык тосмо түзүү үчүн төмөнкү басымдагы муздатуучу суу агып өтө турган көңдөй. Туура иштелип чыккан муздатуучу катушка бузулууга алып келиши мүмкүн болгон ашыкча температуранын алдын алат.тюлендердин жүздөрүжана эластомерлер. Бул процесстен чыккан жылуулук тосмо суюктугунун температурасынын жогорулашына алып келет.
Бул эки дизайн өзгөчөлүгү механикалык пломбадагы температураны көзөмөлдөөгө жардам берүү үчүн биргелешип же өз-өзүнчө колдонулушу мүмкүн. Көп учурда аралаштыргычтар үчүн механикалык пломбалар API 682, 4-чыгарылыштын 1-категориясына ылайык келүү үчүн көрсөтүлөт, бирок бул машиналар API 610/682деги функционалдык, өлчөмдөр жана/же механикалык жактан долбоорлоо талаптарына жооп бербейт. Бул акыркы колдонуучулар API 682 пломбасынын спецификациясы катары тааныш жана ага ыңгайлуу болгондуктан жана бул машиналар/пломбалар үчүн көбүрөөк тиешелүү болгон кээ бир тармактык спецификацияларды билишпегендиктен болушу мүмкүн. Process Industry Practices (PIP) жана Deutsches Institut fur Normung (DIN) - бул типтеги пломбалар үчүн көбүрөөк ылайыктуу эки тармактык стандарт — DIN 28138/28154 стандарттары Европадагы аралаштыргыч OEMдери үчүн көптөн бери белгиленген жана PIP RESM003 аралаштыруу жабдууларындагы механикалык пломбалар үчүн спецификация талабы катары колдонулуп келет. Бул спецификациялардан тышкары, кеңири колдонулган тармактык стандарттар жок, бул пломба камерасынын өлчөмдөрүнүн, иштетүү чыдамкайлыктарынын, валдын деформациясынын, редукторлордун конструкцияларынын, подшипниктердин жайгашуусунун ж.б. ар кандай болушуна алып келет, алар OEMден OEMге чейин өзгөрүп турат.
Колдонуучунун жайгашкан жери жана тармагы көбүнчө бул мүнөздөмөлөрдүн кайсынысы алардын сайты үчүн эң ылайыктуу болорун аныктайт.аралаштыргычтын механикалык пломбалары. Миксердин пломбасы үчүн API 682 көрсөтүү керексиз кошумча чыгым жана татаалдык болушу мүмкүн. API 682 квалификациясына ээ болгон негизги пломбаны миксердин конфигурациясына кошууга мүмкүн болгону менен, бул ыкма көбүнчө API 682ге шайкештик жагынан да, ошондой эле миксер колдонмолору үчүн конструкциянын ылайыктуулугу жагынан да компромисске алып келет. 3-сүрөттө API 682 1-категориядагы пломба менен типтүү миксердин механикалык пломбасынын ортосундагы айырмачылыктардын тизмеси көрсөтүлгөн.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 26-октябры