Туруктуу корпустан өткөн айлануучу валды мөөр басууну талап кылган көптөгөн түрдүү жабдуулар бар.Эки кеңири таралган мисал - насостор жана аралаштыргычтар (же агитаторлор).Негизги болсо да
ар кандай жабдууларды пломбалоо принциптери окшош, ар кандай чечимдерди талап кылган айырмачылыктар бар.Бул түшүнбөстүк Америка мунай институтун чакыруу сыяктуу чыр-чатакка алып келди
(API) 682 (насостун механикалык мөөр стандарты) аралаштыргычтар үчүн пломбаларды көрсөтүүдө.Насостордун жана аралаштыргычтардын механикалык пломбаларын карап жатканда, эки категориянын ортосунда бир нече ачык айырмачылыктар бар.Мисалы, ашыкча насостор кадимки үстүнкү кирүүчү аралаштыргычка (адатта фут менен өлчөнөт) салыштырмалуу дөңгөлөктөн радиалдык подшипникке чейин кыска аралыкка ээ (адатта дюйм менен өлчөнөт).
Бул узак колдоого алынбаган аралык насосторго караганда көбүрөөк радиалдык агымы, перпендикулярдык туура эмес тегиздөө жана эксцентриситеттүү азыраак туруктуу платформага алып келет.Жабдуулардын көбөйүшү механикалык пломбаларды долбоорлоодо айрым кыйынчылыктарды жаратат.Эгерде валдын кыйшаюусу таза радиалдык болсочу?Бул шарт үчүн пломбаны долбоорлоону айлануучу жана стационардык компоненттердин ортосундагы боштуктарды көбөйтүү жана мөөр бетинин чуркап турган беттерин кеңейтүү аркылуу оңой эле ишке ашырууга болот.Шектүү болгондой, маселелер мынчалык жөнөкөй эмес.Дөңгөлөктүү (дөңгөлөктөр) капталдан жүктөө, алар аралаштыргыч валдын кайсы жеринде болбосун, бүкүрөйүп, валдын тирөөчүнүн биринчи чекитине — редуктор кутусунун радиалдык подшипникине өтүүчү майышуу берет.Маятниктин кыймылы менен бирге валдын четтөөсүнөн улам, майышуу сызыктуу функция эмес.
Бул механикалык пломба үчүн көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн болгон пломбада перпендикуляр туура эмес түзүүнү пайда кылган радиалдык жана бурчтук компонентке ээ болот.Валдын жана валдын жүктөөнүн негизги атрибуттары белгилүү болсо, ийилүүнү эсептөөгө болот.Мисалы, API 682 насостун мөөр беттериндеги валдын радиалдык кыйшаюусу эң оор шарттарда жалпы көрсөтүлгөн көрсөткүчкө (TIR) 0,002 дюймга барабар же андан аз болушу керек деп айтылат.Жогорку кириш аралаштыргычтагы нормалдуу диапазон 0,03-0,150 дюйм TIR ортосунда.Механикалык пломбадагы валдын ашыкча кыйшаюусунан улам келип чыгышы мүмкүн болгон көйгөйлөргө пломба компоненттеринин эскиришинин көбөйүшү, айлануучу компоненттердин зыян келтирүүчү стационардык компоненттерге тийүүсү, динамикалык O-шакекченин тоголонушу жана чымчылышы (O-шакектин спиралдык бузулушуна же беттин илинип калышына алып келет) кирет. ).Мунун баары мөөрдүн иштөө мөөнөтүн кыскартууга алып келиши мүмкүн.Миксерлерге мүнөздүү болгон ашыкча кыймылдан улам, механикалык пломбалар окшошторуна караганда көбүрөөк агып кетиши мүмкүн.насостун пломбалары, бул мөөрдүн ашыкча тартылышына жана/же тыкыр көзөмөлдөнбөсө мөөнөтүнөн мурда бузулушуна алып келиши мүмкүн.
Жабдууларды өндүрүүчүлөр менен тыгыз иштешип, жабдуулардын дизайнын түшүнгөндө, мөөр беттериндеги бурчтуктарды чектөө жана бул көйгөйлөрдү жеңилдетүү үчүн прокат элементинин подшипниктерин пломбалуу картридждерге киргизүү мүмкүн болгон учурлар бар.Подшипниктин туура түрүн ишке ашыруу үчүн кам көрүү керек жана подшипниктин потенциалдуу жүктөрү толугу менен түшүнүлөт, же подшипникти кошуу менен көйгөй күчөп же жаңы көйгөйдү жаратышы мүмкүн.Мөөр сатуучулар туура дизайнын камсыз кылуу үчүн OEM жана подшипник өндүрүүчүлөр менен тыгыз иштеши керек.
Микшердик пломба колдонмолору адатта төмөн ылдамдыкта (мүнөтүнө 5тен 300гө чейин айлануу [rpm]) жана тосмо суюктуктарды муздатуу үчүн кээ бир салттуу ыкмаларды колдоно албайт.Мисалы, кош пломбалар үчүн 53А планында тосмо суюктуктун айлануусу октук насостук бурама сыяктуу ички насостук өзгөчөлүк менен камсыз кылынат.Кыйынчылык - насостун өзгөчөлүгү агымды түзүү үчүн жабдуулардын ылдамдыгына таянат жана типтүү аралаштыруу ылдамдыгы пайдалуу агымдын ылдамдыгын түзүү үчүн жетиштүү эмес.Жакшы жаңылык, мөөрдүн бетинде пайда болгон жылуулук көбүнчө тосмо суюктуктун температурасынын көтөрүлүшүнө себепкер эмес.аралаштыргыч мөөр.Бул процесстен чыккан жылуулуктун сиңиши, бул тосмо суюктуктун температурасынын жогорулашына алып келиши мүмкүн, ошондой эле төмөнкү пломба компоненттерин, беттерди жана эластомерлерди, мисалы, жогорку температурага алсыз кылат.Төмөнкү мөөр компоненттери, мисалы, мөөр беттери жана O-шакекчелер процесске жакын болгондуктан алсызыраак.Пломбалардын беттерине жылуулук түздөн-түз зыян келтирбейт, тескерисинче, илешкектүүлүгүнүн төмөндөшү, демек, төмөнкү пломба беттериндеги тосмо суюктуктун майлоочу касиети.Начар майлоо контакттан улам бетке зыян келтирет.Башка дизайн өзгөчөлүктөрү тосмо температурасын төмөн кармап туруу жана пломба компоненттерин коргоо үчүн мөөр картриджине киргизилиши мүмкүн.
Миксерлердин механикалык пломбалары тосмо суюктугу менен түздөн-түз байланышта болгон ички муздаткыч катушкалар же курткалар менен иштелип чыгышы мүмкүн.Бул өзгөчөлүктөр жабык цикл, төмөнкү басымдуу, аз агымдуу система болуп саналат, алар аркылуу муздаткыч суу айланып, ажырагыс жылуулук алмаштыргыч катары иштейт.Дагы бир ыкма төмөнкү пломба компоненттери жана жабдууларды монтаждоо бетинин ортосундагы пломба картридж муздатуу катушка колдонуу болуп саналат.Муздаткыч катушка - бул жылуулуктун сиңүүсүн чектөө үчүн мөөр менен идиштин ортосунда изоляциялык тосмо түзүү үчүн төмөн басымдагы муздаткыч суу агып өтүүчү көңдөй.Туура иштелип чыккан муздаткыч катушка зыян алып келиши мүмкүн болгон ашыкча температуранын алдын алатбеттерди мөөржана эластомерлер.Процесстин ысытуусу анын ордуна тосмо суюктуктун температурасын жогорулатат.
Бул эки дизайн өзгөчөлүгү механикалык пломбадагы температураларды көзөмөлдөөгө жардам берүү үчүн бирге же жекече колдонсо болот.Көбүнчө, аралаштыргычтар үчүн механикалык пломбалар API 682, 4th Edition Category 1 менен шайкеш келет, бирок бул машиналар API 610/682 дизайн талаптарына функционалдык, өлчөмдүү жана/же механикалык жактан ылайык келбесе да.Бул акыркы колдонуучулар API 682 мөөр спецификациясы менен тааныш жана ыңгайлуу болгондуктан жана бул машиналар/мөөрлөр үчүн көбүрөөк ылайыктуу болгон айрым тармактык спецификацияларды билишпейт.Process Industry Practices (PIP) жана Deutsches Institut fur Normung (DIN) бул пломбалардын түрлөрүнө ылайыктуу эки тармактык стандарт болуп саналат — DIN 28138/28154 стандарттары Европадагы аралаштыргыч OEM үчүн көптөн бери аныкталган жана PIP RESM003 катары колдонулуп калган. аралаштыргыч жабдуулар боюнча механикалык пломбалар үчүн спецификациялык талаптар.Бул спецификациялардан тышкары, кеңири колдонулуучу өнөр жай стандарттары жок, алар OEMден OEMге чейин өзгөрүп турган мөөр камерасынын өлчөмдөрүнүн, иштетүүгө жол бербөөчүлүктөрдүн, валдын ийилишине, редукторлордун конструкцияларына, подшипниктердин түзүлүшүнө ж.б. алып келет.
Колдонуучунун жайгашкан жери жана өнөр жайы негизинен бул спецификациялардын кайсынысы алардын сайтына эң ылайыктуу экенин аныктайтаралаштыргыч механикалык пломбалар.Микшердик пломба үчүн API 682ди көрсөтүү ашыкча кошумча чыгым жана татаалдык болушу мүмкүн.Миксердин конфигурациясына API 682-квалификациялуу негизги пломбаны киргизүү мүмкүн болсо да, бул ыкма API 682ге ылайык келүү жагынан да, ошондой эле аралаштыргыч колдонмолору үчүн дизайндын ылайыктуулугу жагынан да компромисске алып келет.Сүрөт 3 API 682 Категория 1 мөөр менен типтүү аралаштыргыч механикалык пломба ортосундагы айырмачылыктардын тизмесин көрсөтөт
Посттун убактысы: 26-окт.2023