насостук пломбаИштебей калуу жана агып кетүү насостун иштебей калышынын эң кеңири таралган себептеринин бири болуп саналат жана бир катар факторлордон улам келип чыгышы мүмкүн. Насостун пломбасынын агып кетишине жана иштебей калышына жол бербөө үчүн, көйгөйдү түшүнүү, мүчүлүштүктү аныктоо жана келечектеги пломбалар насостун андан ары бузулушуна жана техникалык тейлөө чыгымдарына алып келбешине ынануу маанилүү. Бул жерде биз насостун пломбаларынын иштебей калышынын негизги себептерин жана аларды болтурбоо үчүн эмне кылса болорун карап чыгабыз.
Насостун механикалык пломбаларынасостордун эң маанилүү компоненти болуп саналат. Тыгыздагычтар сордурулган суюктуктун агып кетишине жол бербейт жана мүмкүн болгон булгоочу заттардын киришине жол бербейт.
Алар мунай жана газ, электр энергиясын өндүрүү, суу жана агынды суулар, тамак-аш жана суусундуктар сыяктуу тармактарда ар кандай суюктуктарды жылдыруу үчүн колдонулат. Мындай кеңири колдонулгандыктан, агып кетүүнү аныктоо жана андан ары алдын алуу абдан маанилүү.
Бардык насостук пломбалар агып тураарын моюнга алуу керек; пломбанын бетинде суюк пленканы кармап туруу үчүн алар агып кетиши керек. Пломбанын максаты - агып кетүүнү көзөмөлдөө. Бирок, көзөмөлсүз жана ашыкча агып кетүүлөр тез арада оңдолбосо, насоско олуттуу зыян келтириши мүмкүн.
Пломбанын иштебей калышы орнотуу катасынан, конструкциянын иштебей калышынан, эскирүүдөн, булгануудан, компоненттердин иштебей калышынан же башка каталардан улам келип чыкканбы, жаңы оңдоо же жаңы орнотуу керекпи же жокпу, көйгөйдү өз убагында аныктоо өтө маанилүү.
Насостун пломбасынын бузулушунун эң кеңири таралган түрлөрүнүн себептерин түшүнүү жана бир нече жөнөкөй кеңештер, көрсөтмөлөр жана пландаштыруу менен келечекте агып кетүүлөрдүн алдын алуу алда канча оңой болот. Насостун пломбасынын бузулушунун эң кеңири таралган себептеринин тизмеси:
Орнотуу катасы
Насостун пломбасынын бузулушун аныктоодо, алгач баштапкы ишке киргизүү процессин жана пломбаны орнотууну текшерүү керек. Бул пломбанын бузулушунун эң көп кездешкен себеби. Эгерде туура шаймандар колдонулбаса, пломбада мурунтан эле бузулуулар болсо же пломба туура багытта орнотулбаса, насос тез эле бузулуп калат.
Насос пломбасын туура эмес орнотуу эластомердин бузулушу сыяктуу көптөгөн бузулууларга алып келиши мүмкүн. Насос пломбасынын сезгич жана жалпак бетинен улам, кичинекей эле кир, май же манжа издери беттердин туура эмес тегизделишине алып келиши мүмкүн. Эгерде беттер тегизделбесе, ашыкча агып кетүү насостун пломбасына кирип кетет. Эгерде пломбанын чоңураак компоненттери – мисалы, болттор, майлоо жана колдоо системасынын конфигурациясы – текшерилбесе, пломба орнотулгандан кийин туура иштебей калышы мүмкүн.
Туура эмес пломба орнотуунун эң көп кездешкен себептери:
• Бекитүүчү бурамаларды бекитүүнү унутуп калуу
• Пломбанын беттерине зыян келтирүү
• Түтүктөрдү туташтыруучу түтүктөрдү туура эмес колдонуу
• Тыгыздагыч болтторду бирдей бекемдебей жатат
Эгерде насосту иштетүүдөн мурун аныкталбаса, орнотуу катасы мотордун иштен чыгышына жана валдын буралышына алып келиши мүмкүн, бул экөө тең орбиталык кыймылга жана ички бөлүктөргө тийүүгө алып келет. Бул акыры пломбанын иштебей калышына жана подшипниктин иштөө мөөнөтүн чектегенге алып келет.
Туура эмес пломбаны тандоо
Пломбаны долбоорлоо жана орнотуу процессинде билимдин жетишсиздиги пломбанын бузулушунун дагы бир кеңири таралган себеби болуп саналат, андыктан туура пломбаны тандоо абдан маанилүү. Насос үчүн туура пломбаны тандоодо эске алуу керек болгон көптөгөн факторлор бар, мисалы:
• Иштөө шарттары
• Процесстик эмес иш-аракеттер
• Тазалоо
• Буулоо
• Кычкыл
• Каустикалык жуугучтар
• Дизайндан тышкары экскурсиялардын мүмкүнчүлүгү
Тыгыздагычтын материалы насостун ичиндеги суюктукка шайкеш келиши керек, болбосо тыгыздагыч начарлап, суюктуктун агып кетишинен тышкары зыянга алып келиши мүмкүн. Бир мисал катары ысык суу үчүн тыгыздагычты тандоону айтсак болот; 87°C жогору суу тыгыздагычтын беттерин майлап жана муздата албайт, андыктан туура эластомер материалдары жана иштөө параметрлери бар тыгыздагычты тандоо маанилүү. Эгерде туура эмес тыгыздагыч колдонулса жана насостун тыгыздагычы бузулса, эки тыгыздагычтын бетинин ортосундагы сүрүлүүнүн жогорулашы тыгыздагычтын бузулушуна алып келет.
Насос пломбаларын тандоодо пломбанын химиялык жактан шайкеш келбегендиги көп учурда этибарга алынбайт. Эгерде суюктук пломба менен шайкеш келбесе, ал резина пломбалардын, прокладкалардын, импеллерлердин, насостун корпустарынын жана диффузорлорунун жарылышына, шишип кетишине, жыйрылышына же бузулушуна алып келиши мүмкүн. Насостун ичиндеги гидравликалык суюктукту алмаштырганда пломбаларды көп учурда алмаштыруу керек болот. Насостун суюктугуна жараша, бузулуунун алдын алуу үчүн жаңы, атайын материалдан жасалган пломба талап кылынышы мүмкүн. Ар бир суюктуктун жана насостун конструкциясынын өзүнүн талаптары бар. Туура эмес пломбаны тандоо белгилүү бир колдонуу кыйынчылыктарын жана бузулууларды камсыз кылат.
Кургак чуркоо
Кургак иштөө насос суюктуксуз иштегенде пайда болот. Эгерде муздатуу жана майлоо үчүн сордурулган суюктукка таянган насостун ички бөлүктөрү жетиштүү майлоосуз сүрүлүүгө дуушар болсо, анда пайда болгон ысык пломбанын иштебей калышына алып келет. Кургак иштөөдөгү көпчүлүк бузулуулар насостун толугу менен суюктукка толгонун текшербестен, техникалык тейлөөдөн кийин насосту кайра иштетүүдөн келип чыгат.
Эгерде насос кургап калса жана жылуулук пломба көтөрө албагандан ашып кетсе, насостун пломбасы кайтарылгыс зыянга учурашы мүмкүн. Пломб күйүп же эрип, суюктуктун агып кетишине алып келиши мүмкүн. Бир нече секунд кургак иштөө пломбада ысыктан жаракаларды же ыйлаакчаларды пайда кылып, насостун валынын пломбасынын агып кетишине алып келиши мүмкүн.
Өзгөчө учурларда, механикалык пломба жылуулук соккусуна кабылганда, ал 30 секунд же андан аз убакыттын ичинде сынып калышы мүмкүн. Мындай зыяндын алдын алуу үчүн, насостун пломбасын текшериңиз; эгер пломба кургак иштетилген болсо, пломбанын бети ак түстө болот.
Термелүүлөр
Насостор табиятынан кыймылдап жана титиреп турат. Бирок, эгерде насос туура тең салмакталбаса, машинанын титирөөсү бузулууга чейин күчөйт. Насостун титирөөсү туура эмес тегиздөөдөн жана насосту насостун Эң жакшы эффективдүүлүк чекитинен (ЭЭЧ) солго же оңго өтө алыс иштетүүдөн да келип чыгышы мүмкүн. Өтө көп титирөө валдын чоң октук жана радиалдык ойношуна алып келет, бул туура эмес тегиздөөнү жана пломба аркылуу көбүрөөк суюктуктун агып кетишине алып келет.
Термелүүлөр ашыкча майлоонун натыйжасы да болушу мүмкүн; механикалык пломба пломбалоочу беттердин ортосундагы жука майлоочу катмарга таянат жана өтө көп термелүү бул майлоочу катмардын пайда болушуна жол бербейт. Эгерде насос оор шарттарда, мисалы, экскаватордук насостордо иштеши керек болсо, колдонулган пломба орточодон жогору октук жана радиалдык ойноону көтөрө алышы керек. Ошондой эле, насостун BEPин аныктоо жана насостун BEPинен чоңураак же төмөн эместигин камсыз кылуу маанилүү. Бул пломбанын агып кетишинен тышкары көптөгөн зыяндарды алып келиши мүмкүн.
Подшипниктин эскириши
Насостун валы айланганда, подшипниктер сүрүлүүдөн улам эскирет. Эскирген подшипниктер валдын чайпалышына алып келет, бул өз кезегинде зыяндуу термелүүлөрдү пайда кылат, анын кесепеттери жөнүндө биз талкууладык.
Тыгыздоочтун иштөө мөөнөтүндө эскирүү табигый түрдө пайда болушу мүмкүн. Тыгыздоочтор убакыттын өтүшү менен табигый түрдө эскирет, бирок булгануу көбүнчө эскирүүнү тездетип, иштөө мөөнөтүн кыскартат. Бул булгануу тыгыздоочту колдоо системасынын ичинде же насостун ичинде пайда болушу мүмкүн. Айрым суюктуктар насостун тыгыздоочу түзүлүшүнөн булганыч заттарды жакшыраак кармап турат. Эгерде тыгыздоонун эскиришинин башка себеби жок болсо, тыгыздоонун иштөө мөөнөтүн жакшыртуу үчүн суюктуктарды алмаштырууну карап көрүңүз. Ошо сыяктуу эле, жогорку сапаттагы подшипниктер жүк басымынан деформацияланышы ыктымал эмес, ошондуктан практикалык булганууга алып келиши мүмкүн болгон металл менен металлдын байланыш түрүн азайтуу маанилүү.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 17-марты