Кайра иштетүү тармактары туш болгон кыйынчылыктар өзгөрдү, бирок алар суюктуктарды, кээ бирлери кооптуу же уулуу суюктуктарды сордуруп жатышат. Коопсуздук жана ишенимдүүлүк дагы эле эң маанилүү. Бирок, операторлор көптөгөн партиялык операцияларды иштетүүдө ылдамдыкты, басымды, агым ылдамдыгын жана ал тургай суюктуктун мүнөздөмөлөрүнүн оордугун (температураны, концентрацияны, илешкектикти ж.б.) жогорулатышат. Мунай иштетүүчү заводдордун, газды кайра иштетүүчү жайлардын жана нефтехимиялык жана химиялык заводдордун операторлору үчүн коопсуздук деген сордуруп алынган суюктуктардын жоголушун же аларга дуушар болушун көзөмөлдөө жана алдын алуу дегенди билдирет. Ишенимдүүлүк деген - бул азыраак тейлөөнү талап кылган натыйжалуу жана үнөмдүү иштеген насостор.
Туура иштелип чыккан механикалык пломба насос операторуна далилденген технология менен насостун узак мөөнөттүү, коопсуз жана ишенимдүү иштешин камсыздайт. Айлануучу жабдуулардын бир нече бөлүктөрүнүн жана сансыз компоненттердин арасында механикалык пломбалар көпчүлүк иштөө шарттарында ишенимдүү иштей тургандыгы далилденген.
НАСОСТОР ЖАНА ПЛОМБАЛАР — ЖАКШЫ ТАТЫШАТ
Пломбасыз насос технологиясын кайра иштетүү өнөр жайына массалык түрдө жайылта баштагандан бери дээрлик 30 жыл өттү деп ишенүү кыйын. Жаңы технология механикалык пломбалардын бардык көйгөйлөрүн жана кабыл алынган чектөөлөрүн чечүү жолу катары жайылтылган. Айрымдар бул альтернатива механикалык пломбаларды колдонууну толугу менен жок кылат деп божомолдошкон.
Бирок, бул жарнамадан көп өтпөй, акыркы колдонуучулар механикалык пломбалар мыйзамда белгиленген агып кетүү жана кармоо талаптарына жооп бере аларын же андан ашып кете аларын билишкен. Андан тышкары, насос өндүрүүчүлөр эски компрессиялык таңгактоочу "толтуруучу кутучаларды" алмаштыруу үчүн жаңыртылган пломба камераларын камсыз кылуу менен технологияны колдошкон.
Бүгүнкү күндөгү пломба камералары механикалык пломбалар үчүн атайын иштелип чыккан, бул картридж платформасында бекемирээк технологияны колдонууга мүмкүндүк берет, орнотууну жеңилдетет жана пломбалардын толук потенциалы менен иштешине мүмкүндүк берген чөйрөнү түзөт.
ДИЗАЙНДЫК ӨНҮКТҮРҮҮЛӨР
1980-жылдардын ортосунда жаңы экологиялык эрежелер өнөр жайды жөн гана чектөө жана эмиссияга эмес, жабдуулардын ишенимдүүлүгүнө да көңүл бурууга мажбурлаган. Химиялык заводдо механикалык пломбаларды оңдоонун ортосундагы орточо убакыт (MTBR) болжол менен 12 айды түзгөн. Бүгүнкү күндө орточо MTBR 30 айды түзөт. Учурда мунай өнөр жайы, эң катуу эмиссия деңгээлдеринин айрымдарына дуушар болгондо, орточо MTBR 60 айдан ашык.
Механикалык пломбалар эң мыкты башкаруу технологиясынын (BACT) талаптарына жооп бере алаарын жана ал тургай андан да ашып түшө алаарын көрсөтүү менен өздөрүнүн кадыр-баркын сактап калышты. Андан тышкары, алар эмиссия жана айлана-чөйрөнү коргоо эрежелерине жооп берген үнөмдүү жана энергияны үнөмдөөчү технология бойдон калуу менен муну жасашты.
Компьютердик программалар пломбаларды өндүрүүдөн мурун моделдештирүүгө жана прототип түзүүгө мүмкүндүк берет, бул алардын талаада орнотула электе белгилүү бир иштөө шарттарына кандай жооп берерин тастыктоо үчүн керек. Пломбаны өндүрүүнүн дизайн мүмкүнчүлүктөрү жана пломбанын беттик материалдарынын технологиясы аларды ар бир процессте колдонууга ылайыкташтырылып иштелип чыгууга мүмкүндүк берген деңгээлге жетти.
Бүгүнкү күндөгү компьютердик моделдөө программалары жана технологиялары мурда оңой менен жеткиликтүү болбогон же мурунку 2D чиймелери менен тез-тез колдонуу үчүн өтө кымбат болгон 3D дизайнды карап чыгууну, чектүү элементтерди анализдөөнү (FEA), эсептөөчү суюктук динамикасын (CFD), катуу денени анализдөөнү жана жылуулук сүрөтүн диагностикалоо программаларын колдонууга мүмкүндүк берет. Моделдөө ыкмаларындагы бул жетишкендиктер механикалык пломбалардын конструкциясынын ишенимдүүлүгүн жогорулатты.
Бул программалар жана технологиялар алда канча бекем компоненттери бар стандарттуу картридж пломбаларын иштеп чыгууга жол ачты. Аларга процесстик суюктуктан пружиналарды жана динамикалык О-шакектерди алып салуу кирди жана ийкемдүү статор технологиясын тандалган дизайнга айландырды.
ЖӨНӨКӨЙ ДИЗАЙНДЫ СЫНОО ЖӨНҮНДӨ
Стандарттуу картридж пломбаларынын киргизилиши алардын бекемдиги жана орнотуунун оңойлугу аркылуу пломбалоо системасынын ишенимдүүлүгүн жогорулатууга олуттуу салым кошту. Бул бекемдик ишенимдүү иштөө менен колдонуу шарттарынын кеңири чөйрөсүн камсыз кылат.
Мындан тышкары, заказ боюнча иштелип чыккан пломбалоо системаларын тезирээк долбоорлоо жана жасоо насостун ар кандай жумуш талаптары үчүн "так жөндөөнү" мүмкүндүк берди. Ыңгайлаштыруу пломбанын өзүндөгү өзгөртүүлөр аркылуу же, оңой эле, түтүк схемасы сыяктуу жардамчы системанын компоненттери аркылуу киргизилиши мүмкүн. Төмөнкү чөйрөнү ар кандай иштөө шарттарында колдоо системасы же түтүк схемалары аркылуу башкаруу мүмкүнчүлүгү пломбанын иштеши жана ишенимдүүлүгү үчүн эң маанилүү.
Ошондой эле, табигый прогресс пайда болду, ал насостордун көбүрөөк жекече иштелип чыгышына жана тиешелүү жекече механикалык пломбага ээ болушуна алып келди. Бүгүнкү күндө механикалык пломбаны ар кандай процесстик шарттар же насостун мүнөздөмөлөрү үчүн тез арада иштеп чыгууга жана сыноого болот. Пломбанын беттери, пломба камерасынын өлчөмдүк параметрлери жана пломбанын пломба камерасына кандайча туура келери кеңири колдонмолор үчүн жекече долбоорлонуп жана жасалышы мүмкүн. Америкалык мунай институтунун (API) 682 стандарты сыяктуу стандарттарды жаңыртуу пломбанын дизайнын, материалдарын жана функционалдуулугун текшерген талаптар аркылуу пломбанын ишенимдүүлүгүн жогорулатты.
ЫҢГАЙЛАНГАН
Пломбалар өнөр жайы күн сайын пломба технологиясын товардаштыруу менен күрөшүп келет. Көптөгөн сатып алуучулар "пломбанын өзү пломба" деп ойлошот. Стандарттык насостор көп учурда бир эле негизги пломбаны колдоно алышат. Бирок, белгилүү бир процесстик шарттарга орнотулганда жана колдонулганда, ошол белгилүү бир иштөө шарттарынын жана химиялык процесстин алкагында талап кылынган ишенимдүүлүктү алуу үчүн пломбалоо системасында кандайдыр бир ыңгайлаштыруу жүргүзүлөт.
Ошол эле стандарттуу картридж дизайны менен да, материалдык компоненттерди тандоодон баштап колдонулган түтүк планына чейин кеңири ыңгайлаштыруу мүмкүнчүлүктөрү бар. Пломбаны өндүрүүчү тарабынан пломбалоо системасынын компоненттерин тандоо боюнча көрсөтмөлөр талап кылынган иштөө деңгээлине жана жалпы ишенимдүүлүккө жетүү үчүн абдан маанилүү. Бул типтеги ыңгайлаштыруу механикалык пломбалардын кадимки колдонуу мөөнөтүн 24 айдын ордуна 30 айдан 60 айга чейин узартууга мүмкүндүк берет.
Бул ыкма менен, акыркы колдонуучулар өздөрүнүн белгилүү бир колдонулушуна, формасына жана функциясына ылайыкташтырылган пломбалоо системасын ала тургандыгына ишене алышат. Бул мүмкүнчүлүк акыркы колдонуучуга насосту орнотуудан мурун анын иштеши жөнүндө зарыл болгон билимди берет. Насостун кандайча иштээри же ал колдонулушун аткара алабы же жокпу, божомолдоонун кажети жок.
ИШЕНИМДҮҮ ДИЗАЙН
Көпчүлүк процесстик операторлор бирдей функцияларды аткарса да, колдонмолор бирдей эмес. Процесстер ар кандай ылдамдыкта, ар кандай температурада жана ар кандай илешкектикте, ар кандай иштөө процедураларында жана ар кандай насостук конфигурацияларда иштейт.
Жылдар бою механикалык пломба өнөр жайы пломбалардын ар кандай иштөө шарттарына сезгичтигин төмөндөтүп, ишенимдүүлүгүн жогорулаткан олуттуу инновацияларды киргизди. Бул акыркы колдонуучуда титирөө, температура, подшипник жана мотор жүктөмдөрү жөнүндө эскертүүлөрдү берүү үчүн мониторинг жүргүзүүчү аспаптар жок болсо, бүгүнкү күндөгү пломбалар көпчүлүк учурларда дагы эле негизги функцияларын аткара берерин билдирет.
ЖЫЙЫНТЫК
Ишенимдүүлүк инженериясы, материалдарды жакшыртуу, компьютердик долбоорлоо жана өнүккөн өндүрүш ыкмалары аркылуу механикалык пломбалар өздөрүнүн баалуулугун жана ишенимдүүлүгүн далилдеп келет. Чыгарууларды жана кармоону көзөмөлдөөнүн, ошондой эле коопсуздуктун жана таасир этүү чектеринин өзгөрүшүнө карабастан, пломбалар татаал талаптардан алдыда келе жатат. Ошондуктан механикалык пломбалар кайра иштетүү тармактарында дагы эле артыкчылыктуу тандоо болуп саналат.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 30-июну