Өнөр жай насосторундагы механикалык пломбанын бузулушуна чейинки алгачкы эскертүү белгилери

Эмне үчүн механикалык пломбанын алгачкы эскертүүчү белгилери маанилүү

Өнөр жайлык суюктуктарды иштетүүчү системаларда механикалык пломбалар айлануучу вал менен стационардык насостун корпусунун ортосундагы негизги тосмо катары кызмат кылат. Алардын иштөө бүтүндүгү бүтүндөй насостук агрегаттын ишенимдүүлүгүн, коопсуздугун жана экологиялык талаптарга шайкештигин түздөн-түз аныктайт. Углеводородду кайра иштетүү, химиялык өндүрүш жана электр энергиясын өндүрүү сыяктуу кооптуу чөйрөлөрдө пломбанын иштеши катуу параметрлер менен жөнгө салынат, көбүнчө API 682 сыяктуу стандарттарга ылайык келет, ал тейлөөнү талап кылбастан кеминде 25 000 саат үзгүлтүксүз иштөөнү талап кылат.

Мындай катуу долбоорлоо стандарттарына карабастан, механикалык пломбалар борбордон четтөөчү насостордун эң көп бузулган жерлеринин бири бойдон калууда, бул насосторду тейлөө боюнча бардык кийлигишүүлөрдүн болжол менен 65% дан 70% га чейин түзөт. Пломбанын бузулушунун алгачкы эскертүүчү белгилерин таануу жөн гана тейлөөнүн эң жакшы тажрыйбасы эмес; бул маанилүү операциялык милдет. Пломбанын иштөө босоголорунан ашып кете электе кийлигишүү майда механикалык четтөөлөрдүн жабдуулардын катастрофалык бузулууларына алып келишине жол бербейт.

Өнөр жай жабдууларында механикалык пломба эмне кылат

Фундаменталдык деңгээлде, амеханикалык пломба суюктуктун агып кетишин чектейтэки өзгөчө жалпак беттин: айлануучу баштапкы шакекче менен кыймылсыз жупташуу шакекчесинин ортосундагы жогорку деңгээлде башкарылуучу, микроскопиялык боштукту сактоо менен. Бул беттер болжол менен 11,6дан 17,4 микродюймга чейинки жалпактыкка чыдамдуулукка 2ден 3кө чейинки жарык тилкелерине чейин жылдырылат. Жука суюк пленка - адатта 0,5тен 1,5 микронго чейинки калыңдыкта - бул беттердин ортосунда маанилүү майлоо жана муздатууну камсыз кылуу үчүн жылат.

Негизги пломбалоочу беттерден тышкары, чогултуу вал жана корпус боюнча агып кетүүнүн алдын алуу үчүн эластомердик О-шакектер же ийкемдүү графит сыналары сыяктуу экинчи статикалык пломбаларга таянат. Механикалык жүктөө элементтери, анын ичиндебир спиральдуу пружина, бир нече пружина же ширетилген металл сильфондор динамикалык басымдын өзгөрүшү учурунда пломба беттерин жабык кармоо үчүн туруктуу октук күчтү колдонушат. Бул компоненттер биргелешип, оор колдонмолордо 1000 PSI (69 бар) ашышы мүмкүн болгон суюктук басымын көтөрүп жатканда микроскопиялык октук жана радиалдык вал кыймылдарына динамикалык түрдө ыңгайлашышы керек.

Мөөрдүн эрте бузулушун этибарга албоо коркунучу

Пломбанын бузулушунун баштапкы белгилерин этибарга албоо олуттуу эксплуатациялык жана экологиялык жоопкерчиликтерди жаратат. Микроскопиялык суюктук пленкасы бузулганда же пломбанын беттери механикалык зыянга учураганда, пайда болгон сүрүлүү өтө локалдашкан жылуулукту пайда кылат. Бул жылуулук эскалациясы эластомердик экинчилик пломбалардын катууланышына, жарылышына же сыртка чыгышына алып келиши мүмкүн, бул кармагычтын тез жоголушуна алып келет. Учуучу органикалык кошулмаларды (УОК) иштетүүдө бул EPAнын качкын эмиссиялар үчүн катуу 500 ppm босогосунан тез эле ашып кетиши мүмкүн болгон кооптуу эмиссияларга алып келет.

Мындан тышкары, текшерилбеген пломбанын бузулушу көп учурда экинчи механикалык бузулууга алып келет. Бузулган пломба технологиялык суюктуктун вал боюнча жылып, подшипник корпусун булгашына мүмкүндүк берет. Изилдөөлөр көрсөткөндөй, подшипник майлоочу майындагы технологиялык суюктуктун 0,002% га чейинки булганышы подшипниктин иштөө мөөнөтүн 48% га чейин кыскартышы мүмкүн. Эгерде подшипник иштебей калса, анда валдын майышуусу пломбанын калган компоненттерин жок кылып, насостун корпусуна жана дөңгөлөккө зыян келтириши мүмкүн, бул оңдоо көлөмүн экспоненциалдуу түрдө көбөйтөт.

Эрте аныктоо кантип токтоп калуу убактысын жана чыгымдарды азайтат

Механикалык пломбанын эскирүүсүн алдын ала аныктоо насосту тейлөөнүн экономикалык профилин түп-тамырынан бери өзгөртөт. Механикалык пломбаны график боюнча алмаштыруу сатып алуу топторуна төлөмдөрдү тездетпестен тетиктерди алууга мүмкүндүк берет жана өндүрүш агымын үзгүлтүккө учуратпастан, операцияларды күтүү режиминдеги жабдууларга өткөрүүгө мүмкүндүк берет. Стандарттуу ANSI технологиялык насосун пландаштырылган картридж пломбасын алмаштыруу, адатта, 1500 доллардан 3500 долларга чейин түз чыгымды талап кылат жана төрт-алты сааттык эмгекти талап кылат.

Тескерисинче, бузулууга алып келген окуя авариялык өчүрүүлөрдү пайда кылат, бул чоң каржылык айып пулдарды алып келет. Үзгүлтүксүз мунай химиялык процессинде насостун пландаштырылбаган иштебей калышы саатына 10 000 доллардан 100 000 долларга чейин өндүрүш чыгымдарынын жоголушуна алып келиши мүмкүн. Эрте аныктоону колдонуу менен, ишенимдүүлүк инженерлери реактивдүү өрт өчүрүүдөн алдын ала айтууга багытталган техникалык тейлөөгө өтүп, бузулуулардын ортосундагы орточо убакытты (MTBF) эки эсеге көбөйтүп, жалпы жашоо циклинин техникалык тейлөө чыгымдарын болжол менен 30% дан 40% га чейин кыскарта алышат.

Пломбанын иштебей калышына алып келүүчү процесстик шарттар

Механикалык пломбалар сейрек учурда өз алдынча бузулат; алардын бузулушу дээрлик ар дайым жагымсыз процесстин шарттарынын же системалуу механикалык кемчиликтердин белгиси болуп саналат. Пломбалар басымдын, температуранын жана суюктук абалынын белгилүү бир чегинде иштөө үчүн иштелип чыккан. Процесс ушул инженердик чектерден чыгып кеткенде, суюктук пленкасынын назик балансы бузулуп, тез эскирүүгө алып келет.

Механикалык пломбаларга таасир этүүчү белгилүү бир иштөө стресс факторлорун түшүнүү - эрте эскирүүнү диагностикалоонун биринчи кадамы. Ишенимдүүлүк инженерлери пломба чөйрөсүнүн узак мөөнөттүү иштешине ыңгайлуу бойдон калышын камсыз кылуу үчүн гидравликалык туруктуулукту, суюктуктун курамын жана механикалык тегиздөөнү тынымсыз көзөмөлдөп турушу керек.

Басымдын туруксуздугу, кургак чуркоо жана кавитация

Гидравликалык туруксуздук пломбанын бетинин бузулушунун негизги себеби болуп саналат. Насос өзүнүн Эң Жакшы Натыйжалуулук Чекитинен (ЭЭЧ) алыс иштегенде, ал валдын бурулушуна алып келүүчү тең салмаксыз радиалдык жана октук күчтөргө дуушар болот, бул пломбанын беттерин тез ачылып-жабууга мажбурлайт. Эгерде жеткиликтүү болгон таза оң соргуч баш (NPSHa) керектүү чектен (NPSHr) төмөн түшсө, кавитация пайда болот. Буу көбүкчөлөрүнүн жарылуусу морт көмүртек же кремний карбидинин пломбасынын беттерин талкалаган сокку толкундарын пайда кылат.

Кургак иштетүү да ошондой эле зыяндуу. Бул насостун негизги күчүн жоготкондо же буу басымынын чектери жетишсиз болгондуктан, процесстик суюктук пломба беттеринин ортосунда бууланганда пайда болот. Майлоочу суюктуктун пленкасы жок болсо, сүрүлүү коэффициенти кескин жогорулайт. Беттин температурасы кургак иштетүүдөн кийин 30-60 секунддун ичинде 150°C (300°F) көтөрүлүп, жылуулукту текшерүүгө алып келиши мүмкүн — пломба беттеринде карама-каршы шакекке каршы кесүүчү куралдар сыяктуу иштеген микроскопиялык радиалдык жаракалар тармагы.

Абразивдүү, кристаллдашкан же коррозияга дуушар кылуучу суюктуктар

Соргучталган чөйрөнүн физикалык жана химиялык касиеттери пломбанын узак мөөнөттүү иштешине олуттуу таасир этет. Катуу концентрациясы салмагы боюнча 10% ашкан абразивдүү шламдар абразивдик оюктарга туруштук берүү үчүн кремний карбиди жана вольфрам карбиди сыяктуу атайын катуу беттердин айкалыштарын талап кылат. Эгерде суюктукта атмосфера менен байланышта кристаллдашкан эриген катуу заттар болсо, анда пайда болгон кристаллдар динамикалык О-шакекче оюктарына топтолуп, пломбанын илинип калышына алып келип, пружиналардын пломба беттерин жаап калышына жол бербейт.

Коррозиялык суюктуктар пломба компоненттеринин металлургиясына кол салат. Туура эмес материал тандоо 316 дат баспас болоттон жасалган сильфондордо же пружиналарда чуңкурлардын пайда болушуна же хлориддик стресстин коррозияга алып келиши мүмкүн. Андан тышкары, эластомердик О-шакектер менен химиялык шайкеш келбестик алардын баштапкы көлөмүнүн 20% дан 30% га чейин шишип кетишине же тескерисинче, кичирейип, морт болуп, экинчилик пломбалоочу тосмону бузушуна алып келиши мүмкүн.

Орнотуу, тегиздөө жана майлоо маселелери

Атүгүл эң бекеммеханикалык пломба мөөнөтүнөн мурда бузулуп калатэгерде конструкциясы бузулган жабдууларга орнотулган болсо. API 682 көрсөтмөлөрүнө ылайык, радиалдык валдын агып чыгышы пломба камерасындагы жалпы көрсөткүчтүн (TIR) ​​0,002 дюймдан (0,05 мм) ашпашы керек. Көбүнчө ийилген валдардан же бузулган подшипниктерден улам пайда болгон ашыкча агып чыгышы пломба компоненттерин ар бир айлануу менен динамикалык түрдө айланууга мажбурлайт, бул металл сильфондордун же пружиналардын чарчоосунун бузулушуна алып келет.

Түтүктүн чыңалуусунун дагы бир жашыруун себеби бар. Соруучу же агызуучу түтүктөр насостун фланецтерине тийиштүү колдоосуз бекитилгенде, механикалык чыңалуу насостун корпусун бурмалайт. Бул бурмалоо пломба камерасын айлануучу валга салыштырмалуу туура эмес жайгаштырат. Мындан тышкары, насостун подшипниктеринин жетишсиз майланышы механикалык термелүүнү күчөтөт, ал түздөн-түз пломбанын беттерине берилип, эскирүүнү жана сынып түшүүнү тездетет.

Тюлендин бузулушунун байкалуучу белгилери

Механикалык пломбалар насостун корпусунун ичинде жайгашкандыктан, операторлор иштөө учурунда пломбалоочу беттерди визуалдык түрдө текшере алышпайт. Бирок, ички компоненттердин бузулушу тышкы симптомдорду ишенимдүү түрдө пайда кылат. Кадимки иштөө үчүн так базалык чекиттерди түзүү менен, техникалык тейлөө топтору пломбанын эскиришинин тымызын физикалык көрүнүштөрүн толук бузулуу болгонго чейин эле аныктай алышат.

Бул байкалып жаткан симптомдорду көзөмөлдөө үчүн оператордун үзгүлтүксүз текшерүүлөрү, автоматташтырылган сенсордук маалыматтар жана кабыл алынган операциялык босоголорду так түшүнүү талап кылынат. Агып кетүү ылдамдыгынын, акустикалык белгилердин жана көмөкчү системанын жүрүм-турумунун өзгөрүшү жакындап келе жаткан бузулуунун негизги көрсөткүчтөрү болуп саналат.

Кадимки пломбадан ашыкча агып кетүү

Механикалык пломбалар агып чыкпастан иштейт деген кеңири тараган жаңылыш түшүнүк. Майлоочу суюктуктун пленкасын сактоо үчүн, пломбанын беттеринен микроскопиялык өлчөмдөгү суюктук өтүшү керек. Дени сак пломбада бул суюктук, адатта, атмосфералык тарапка жеткенде бууланып, байкалбай турган агып чыгууга алып келет (жеңил углеводороддор үчүн көбүнчө саатына 3 граммдан аз). Пломбанын безинен көрүнүп турган суюктуктун тамчылашы дароо кооптуу белги болуп саналат.

Агып кетүүнү баалоодо, операторлор деградациянын оордугун аныктоо үчүн ылдамдыкты сандык жактан аныкташы керек. Кургак безден жай агып кетүүгө өтүү (мүнөтүнө 1ден 5 тамчыга чейин) беттин баштапкы бузулушун же О-шакекченин деградациясын билдирет. Туруктуу тамчылоо же үзгүлтүксүз агым бет менен байланыштын толук жоголушун же экинчилик пломбанын жарылышын билдирет.

Вибрация, ызы-чуу, жылуулук жана электр энергиясын керектөөнүн өзгөрүшү

Тыгыздоочу беттердеги механикалык аномалиялар насостун акустикалык жана дирилдөө белгилерин көп өзгөртөт. Тыгыздоочу камерадан чыккан жогорку жыштыктагы чыйылдаган же "жарылган" үндөр суюктуктун бууланышын же кургак иштөөсүн күчтүү түрдө көрсөтүп турат. Тыгыздоочу беттер жетиштүү майлоосуз сүрүлгөндө, сүрүлүүнүн күчөшү электр кыймылдаткычын көбүрөөк ток алууга мажбурлайт. Агымдагы же басымдагы эч кандай өзгөрүүлөр болбогондо, кыймылдаткычтын амперажынын 5% дан 10% га чейин туруктуу жогорулашы көп учурда тыгыздоочу беттин катуу сүрүлүшүн көрсөтөт.

Вибрация анализи андан да ачык көрүнүштү берет. Төмөнкү жыштыктагы термелүүлөр (1X же 2X иштөө ылдамдыгы) адатта тең салмактуулуктун бузулушун же туура эмес жайгашуусун көрсөтсө, пломбанын бетинин бузулушу жогорку жыштыктагы акустикалык нурланууну пайда кылат. Андан тышкары, ашыкча сүрүлүү жылуулукту пайда кылат. Эгерде термографиялык сканерлөө пломба безинин температурасы насостун айланасындагы корпуска караганда дайыма 15°Cден 20°Cге чейин (27°Fден 36°Fге чейин) жогору экенин көрсөтсө, суюктуктун пленкасы бузулуп, беттер түз механикалык байланышта болушу мүмкүн.

Чайкоо, суусундуктарды өчүрүү, тосмо суюктугун жана идиштин жабылышынын бузулушу

үчүнкош механикалык пломбалар, кошумча жууп-тазалоо, өчүрүү же тосмо суюктук системалары (мисалы, API 52, 53A/B/C же 54 пландары) жашоону камсыздоо системасы жана негизги диагностикалык терезе катары иштейт. API 53A планынын басымдуу тосмо системасында тосмо суюктугу пломба камерасынын басымынан 1,5тен 2,0 барга чейин (22ден 29 PSIге чейин) жогору басымда кармалып турат. Ден соолугу чың система бир айдын ичинде бир мүнөттүк тосмо суюктугун жоготушу мүмкүн.

Эгерде операторлор пломба куюлуучу идиштерди жумасына бир жолудан көп алмаштырып турушу керек болсо же системада 24 сааттын ичинде басым 0,5 бардан (7,2 PSI) ашып кетсе, анда ички же тышкы пломба беттери бузулат. Тескерисинче, басымсыз API Plan 52 системасында пломба куюлуучу идиштеги суюктуктун деңгээлинин кескин жогорулашы же куюлуучу идиштеги басым өлчөгүчтүн кескин көтөрүлүшү куюлуучу идиштеги пломбанын иштебей калганын көрсөтүп, жогорку басымдагы технологиялык суюктуктун буфердик системага агып кетишине алып келет.

Эскертүү белгилерин кантип аныктоо керек

Эскертүү белгиси аныкталгандан кийин, техникалык тейлөө жана ишенимдүүлүк боюнча топтор байкоо жүргүзүүдөн диагноз коюуга өтүшү керек. Так диагноз коюу системалык көйгөйдү чечпестен, бузулган пломбаны алмаштыруунун кеңири таралган катасын алдын алат, бул сөзсүз түрдө кайталануучу бузулууларга алып келет.

Диагностикалык тактык физикалык симптомдорду процесстин маалыматтары жана тарыхый техникалык тейлөө жазуулары менен байланыштырууга негизделген. Бул маалымат чекиттерин триангуляциялоо менен инженерлер негизги себеп механикалык, операциялык же химиялык мүнөзгө ээ экенин аныктай алышат.

Симптомдорду мүмкүн болгон негизги себептер менен дал келтириңиз

Диагностикадагы биринчи кадам - ​​байкалган физикалык симптомдорду алардын эң ыктымалдуу бузулуу режимдерине картага түшүрүү. Бул логикалык жыйынтык командаларга насосту өчүрүүдөн мурун туура алмаштыруучу компоненттерди даярдоого жана көмөкчү системанын көйгөйлөрүн чечүүгө мүмкүндүк берет. Мисалы, эгерде пломба агып жатса жана бездин айланасында майда кара көмүртек чаңы көп топтолуп калса, анда негизги диагноз көмүртек бетинин катуу кургак иштеши болуп саналат.

Ошо сыяктуу эле, эгерде пломбада үзгүлтүктүү катуу агып кетүү байкалса жана ал өзүнөн-өзү убактылуу жоголуп кетсе, анын ыктымалдуу себеби пломбанын беттеринин сынышы эмес, тескерисинче, о-шакекченин чертилишинен же кристаллдашуудан улам илинип калышы болушу мүмкүн.

Вибрацияны, термографияны жана процесстин тенденциясынын маалыматтарын колдонуңуз

Өркүндөтүлгөн абалды көзөмөлдөө технологиялары диагностикалык гипотезаларды ырастоо үчүн зарыл болгон сандык маалыматтарды берет. PeakVue технологиясы сыяктуу жогорку жыштыктагы термелүү каптоо микроскопиялык пломбанын бетине тийүүдөн пайда болгон өзгөчө стресс толкундарын бөлүп, аларды фондогу насостун ызы-чуусунан бөлүп турат. Бул аналитиктерге көлөмдүк агып кетүү болгонго чейин бир нече жума мурун беттин сынып кетишин аныктоого мүмкүндүк берет.

Инфракызыл (ИК) термография да ошондой эле баалуу. Тыгыздоочу бездин жана жуугуч түтүктөрдүн жылуулук градиентин картага түшүрүү менен техниктер API жуугуч планынын иштеп жатканын текшере алышат. Мисалы, API План 11де (тыгыздоочу түтүктү айланып өтүү), эгерде жуугуч түтүктүн температурасы технологиялык суюктукка эмес, айлана-чөйрөдөгү абага окшош болсо, анда тешик бүтөлүп калышы мүмкүн, бул муздатуу агымынын пломбага жетпей калышына жана ысып кетүүнүн себебин тастыктайт.

Текшерүү жана техникалык тейлөө жазууларын карап чыгуу

Диагностикалык тактык тарыхый контекстке абдан көз каранды. Ишенимдүүлүк инженерлери белгилүү бир объекттин MTBF жана мурунку бузулуу режимдерин карап чыгуу үчүн Компьютерлештирилген Техникалык тейлөөнү башкаруу системасын (CMMS) суракка алышы керек. Эгерде насос талап кылсажаңы механикалык пломбаар бир алты ай сайын, жана бузуу отчетторунда дайыма "экструдияланган О-шакектер" деп айтылат, бирок диагноз механикалык тегиздөө маселесинен туура эмес материалдык мүнөздөмөгө өтөт (мисалы, жогорку температурадагы буу колдонууда Kalrezдин ордуна Viton колдонуу).

Симптомдор биринчи жолу пайда болгон так убакыттагы SCADA же DCS системаларынан алынган процесстин тенденцияларынын маалыматтарын карап чыгуу да абдан маанилүү. Көп учурда пломбанын иштебей калышы белгилүү бир иштөө бузулушуна, мисалы, сордуруу басымынын кескин төмөндөшүнө, температуранын кескин көтөрүлүшүнө же насостун жабык чыгаруу клапанына каршы иштеген мезгилине байланыштуу болушу мүмкүн. Бул процесстин аномалияларын аныктоо пломбанын иштебей калышы компоненттин кемчилигинен эмес, иштөө катасынан улам келип чыккандыгын тастыктайт.

Техникалык тейлөө топтору үчүн чечим кабыл алуу жолу

Эскертүүчү белгилер тастыкталганда, техникалык тейлөө жетекчилиги эсептелген жоопту көрсөтүшү керек. Чечим кабыл алуу процесси өндүрүштү колдоонун шашылыш зарылдыгы менен жабдуулардын катастрофалык бузулуу коркунучу жана айлана-чөйрөнү коргоо эрежелерин сактабоо менен тең салмактуулукту сакташы керек.

Расмий чечим кабыл алуу жолун түзүү кийлигишүүлөрдүн өз убагында, коопсуз жана экономикалык жактан негизделгенин камсыз кылат. Бул жол кесепеттерди жоюу боюнча тез арада аракеттерди талап кылат, оңдоо жана алмаштыруу экономикасын баалайт жана үзгүлтүксүз өркүндөтүүнү камсыз кылуу үчүн бузулуудан кийинки талдоону талап кылат.

Эскертүү белгилери пайда болгондо биринчи реакция

Механикалык пломба жөнүндө эскертүүчү белгиге эң биринчи жооп - бул токтотуу жана текшерүү. Эгерде агып кетүү анормалдуу ыйлоо босогосунан ашып кетсе, операторлор пломбаны жууп-тазалоо, өчүрүү же тосмо системалары иштеп турганын жана туура клапандалганын дароо текшериши керек. Бөгөттөлгөн API Plan 11 жууп-тазалоо линиясын калыбына келтирүү же пломба камерасынан кармалып калган абаны чыгаруу кээде бузулган пломбаны турукташтырып, толук иштебей калышын кечеңдетиши мүмкүн.

Ошол эле учурда, операциялар айлана-чөйрөгө жана коопсуздукка байланыштуу тобокелдиктерди баалашы керек. Эгерде суюктук кооптуу же тез күйүүчү химиялык зат болсо жана агып кетүү жергиликтүү жөнгө салуу чегинен ашып кетсе (мисалы, >500 ppm VOC), чечим кабыл алуу жолу катаал: насосту изоляциялап, дароо күтүү режиминдеги блокко которуу керек. Эгерде суюктук зыянсыз болсо (мисалы, муздатуучу суу) жана агып кетүү анча чоң эмес болсо, анда алмаштыруучу тетиктерди жайгаштырууда топ мониторинг жыштыгын күнүмдүк же нөөмөттүк аралыктарга чейин көбөйтүүнү тандай алат.

Пломбаны качан тууралоо, оңдоо же алмаштыруу керек

Насос өчүрүлгөндөн кийин, техникалык тейлөө тобу оңдоо же алмаштыруу чечимин кабыл алат.Картридж механикалык пломбаларыабдан модулдук. Эгерде пломба беттери терең оюлганга же металл компоненттери жылуулук менен бурмаланганга чейин эртерээк тартылса, пломба көп учурда оңдоо үчүн сертификатталган мекемеге жөнөтүлүшү мүмкүн. Оңдоо, адатта, ультраүн менен тазалоону, эластомердик О-шакектерди жана пружиналарды алмаштырууну жана кремний карбидин же көмүртек беттерин керектүү 2 жарык тилкелүү тегиздикке чейин кайра чаптоону камтыйт.

Тармактык стандарттын чыгымдар-пайда чеги боюнча, эгерде пломбаны оңдоонун баасы жаңы картридждин баасынын 60% дан аз болсо, анда аны оңдоо оптималдуу экономикалык тандоо болуп саналат. Бирок, эгерде алгачкы эскертүүчү белгилер этибарга алынбаса жана пломба катастрофалык кургак иштөөгө дуушар болсо, металл сильфон же картридждин жеңи оюлуп же кыйшайып калышы мүмкүн. Мындай учурларда, оңдоо чыгымдары 60% чегин оңой эле ашып кетет жана ишенимдүүлүктү камсыз кылуу үчүн толук алмаштыруу милдеттүү болуп саналат.

Пломбанын кайталануучу бузулууларынын алдын алуу жолдору

Чечим кабыл алуу жолундагы акыркы кадам - ​​кайталануунун алдын алуу. Иштебей калган пломбаны баштапкы себептердин бузулушун талдоо (RCFA) жүргүзбөстөн алмаштыруу келечектеги иштебей калууга кепилдик берет. Иштебей калган пломбанын беттериндеги физикалык далилдер - мисалы, жылуулук текшерүүсү, химиялык чабуул же абразивдик оюк - инженердик жаңыртууну талап кылышы керек.

Эгерде RCFA жогорку температура бузулууга себеп болгонун аныктаса, анда команда жууп-тазалоо системасын жаңыртышы керек, балким, 11-пландан 23-планга өтүшү керек, ал насостук шакекчени жана жылуулук алмаштыргычты колдонуп, пломба камерасынын ичиндеги суюктукту жергиликтүү түрдө муздатышы керек. Эгерде абразивдик эскирүү күнөөлүү болсо, анда беттин металлургиясын жаңыртуу же жууп-тазалоочу суюктуктан катуу заттарды алып салуу үчүн циклон сепараторун орнотуу (API 31-план) бузулуу ийри сызыгын биротоло өзгөртүп, эрте эскертүүчү маалыматтарды узак мөөнөттүү механикалык ишенимдүүлүккө айландырат.

Негизги жыйынтыктар

• Агып кетүү, титирөө, температура, басым жана кубаттуулуктун керектелишин белгилүү баштапкы сызыкка ылайык көзөмөлдөңүз, ошондо бузулуу болгонго чейин пломбадагы кичинекей өзгөрүүлөр аныкталат.
• Агып кетүү буудан тамчылап, чачырап, кристаллдашып калган калдыкка же көрүнгөн технологиялык суюктуктун топтолушуна өзгөргөндө механикалык пломбаларды тезинен текшериңиз.
• Майлоочу майдагы өтө аз технологиялык суюктук менен булгануу да подшипниктин иштөө мөөнөтүн кескин кыскартышы мүмкүн болгондуктан, пломбанын агып кетишин эрте чечүү менен подшипниктин ишенимдүүлүгүн коргоңуз.
• Ошол эле түпкү себеп менен кайталанган бузулуулардын алдын алуу үчүн, пломба алмаштырылган сайын орнотууну, тегиздөөнү, жууп-тазалоону жана материалдын шайкештигин текшериңиз.
• Насостун иштөөсүнө, суюктуктун касиеттерине, басымына жана иштөө чөйрөсүнө жараша туура пломба дизайнын — мисалы, бир пружиналуу, эластомердик сильфондуу, картридждүү же кош механикалык пломбаны — колдонуңуз.

Көп берилүүчү суроолор

Насостогу механикалык пломбанын бузулушунун алгачкы белгилери кандай?

Көп кездешкен алгачкы белгилерге көрүнүп турган агып кетүү, пломба камерасынын температурасынын жогорулашы, адаттан тыш титирөө, анормалдуу ызы-чуу, басымдын туруксуздугу, кубаттуулукту керектөөнүн көбөйүшү жана подшипник майынын булганышы кирет. Насостун кадимки баштапкы деңгээлинен кайталануучу ар кандай өзгөрүүлөр пломбанын беттери же экинчилик пломбалар бузулганга чейин изилдениши керек.

Механикалык пломбадан канча агып кетүү нормалдуу?

Механикалык пломба микроскопиялык майлоочу пленкага көз каранды, андыктан өтө аз буу же издердин агып чыгышы кадимки көрүнүш болушу мүмкүн. Бирок, тамчылап, чачырап, кристаллдашып же агып кетүүнүн кескин көбөйүшү пломбанын мындан ары өзүнүн тийиштүү абалында иштебей жатканын көрсөтөт.

Эмне үчүн өнөр жай насосторунда механикалык пломбалар көп учурда бузулуп калат?

Механикалык пломбалар айлануу, басым, жылуулук жана суюктук химиясынын чек арасында иштейт. Туура эмес жайгашуу, кургак иштөө, титирөө, туура эмес орнотуу, туура эмес пломба материалы же процесстин өзгөрүшү суюктуктун жука пленкасын бузуп, пломбалоочу беттерге зыян келтириши мүмкүн, бул пломбаларды насосту тейлөөнүн көп колдонулган буюмуна айлантат.

Титирөө механикалык пломба көйгөйлөрү жөнүндө эскерте алабы?

Ооба. Титирөөнүн күчөшү валдын майышып кетишин, подшипниктин эскириши, кавитацияны, туура эмес жайгашууну же пломбанын бетинин туруксуздугун көрсөтүшү мүмкүн. Бул шарттар айлануучу жана кыймылсыз пломба беттерине тез зыян келтириши мүмкүн болгондуктан, титирөө тенденцияларын насостун кадимки иштөө маалыматтары менен салыштыруу керек.

Агып жаткан механикалык пломба этибарга алынбаса эмне болот?

Кичинекей агып кетүү ысып кетүү, эластомердин катууланышы, подшипник майынын булганышы, валдын бузулушу жана технологиялык камтуунун жоголушуна алып келиши мүмкүн. Кооптуу кызматтарда агып кетүүлөрдү этибарга албоо коопсуздук, экологиялык жана жөнгө салуу коркунучтарын жаратышы мүмкүн.