Ысык суу насосторундагы механикалык пломбалардын кайталануучу бузулууларын кантип токтотуу керек

Эмне үчүн ысык суу насостору механикалык пломбаларды бузуп жатат

Ысык суу менен колдонуу айлануучу жабдуулар үчүн өзгөчө олуттуу кыйынчылыктарды жаратат. 71°Cден жогору температурада суунун физикалык динамикасы бир топ өзгөрүп, анын майлоочулугун төмөндөтөт жана пломбалоочу бетте суюктуктун жаркылдап кетишинин ыктымалдуулугун экспоненциалдуу түрдө жогорулатат. Эмне үчүн экенин түшүнүүмеханикалык пломба иштебей калатбул чөйрөлөрдө кадимки механикалык эскирүүнү жана жылуулук же гидравликалык туруксуздуктан улам пайда болгон ылдамдатылган бузулууну айырмалоо талап кылынат.

Стандарттык коммуналдык насостор жогорку температурадагы казандарды берүү, конденсатты кайтаруу же райондук жылытуу үчүн кайра колдонулганда, алардын пломбалоо механизмдери көп учурда долбоордук чегинен чыгып кетет. Бул бузулууларды азайтуу пломбалоо камерасына таасир этүүчү термодинамикалык күчтөрдү жана алар пайда кылган бузулуу режимдерин терең түшүнүүнү талап кылат.

Пломбанын кайталануучу бузулушунун жалпы белгилери

Эрте бузулуунун визуалдык жана эксплуатациялык көрсөткүчтөрү көбүнчө насостун катастрофалык агып кетишинен улам өчүрүлө электе эле пайда болот. Техникалык тейлөө кызматкерлери бездин айланасында көмүртек чаңынын топтолушун, ишке киргизүү учурунда үзгүлтүктүү ыйлоону же тышкы агызуу колдонулса, пломбадагы сууну керектөөнүн акырындык менен көбөйүшүн байкашы мүмкүн. Механикалык пломба үчүн бузулуулардын ортосундагы орточо убакыт (MTBF) стандарттуу ысык суу колдонууда 12 айдан 18 айга чейин төмөндөгөндө, бул обочолонгон компоненттердин кемчиликтерин эмес, өнөкөт экологиялык же системалык көйгөйлөрдү күчтүү түрдө көрсөтүп турат.

Бузулуунун мөөнөтүн баалоо да ошондой эле маанилүү. Орнотулгандан кийин 48 сааттын ичинде бузулуп калган пломба, адатта, орнотууда олуттуу каталарды, одоно туура эмес жайгашууну же дароо кургак иштөө шарттарын көрсөтөт. Тескерисинче, үч айдан алты айга чейинки иштөөдөн кийин пайда болгон бузулуулар процесстин өзгөрүлмө шарттарына, акырындык менен кабыктын пайда болушуна же оптималдуу жылуулук конвертинен тышкары узак мөөнөттүү иштөөгө байланыштуу болушу мүмкүн.

Температуранын, басымдын жана буу чегинин таасири

Температуранын, басымдын жана буу чегинин ортосундагы байланыш ысык суу пломбасынын ишенимдүүлүгүндөгү эң маанилүү фактор болуп саналат. Суунун температурасы жогорулаган сайын, анын буу басымы экспоненциалдуу түрдө жогорулайт. Эгерде пломба камерасынын ичиндеги басым суунун буу басымынан жетиштүү чеги менен ашпаса — адатта буу басымынан кеминде 25-50 psi (1,7-3,4 бар) жогору болушу сунушталат — жаркылдаган үн пайда болот.

Жаркылдап-өчүү – бул суюк суунун түздөн-түз бууга айлануусунун тез фазалуу өзгөрүшү.механикалык пломба беттеринин ортосундаБуу дээрлик нөлдүк майлоочу касиетке ээ болгондуктан, беттер дароо кургак айланып, чоң сүрүлүүнү жана жергиликтүү жылуулукту пайда кылат. Бул жылуулуктун кескин көтөрүлүшү беттердин деформацияланышына алып келет, суюктук пленкасынын боштугун ачып, абразивдүү бөлүкчөлөрдүн киришине мүмкүндүк берет, бул жабышкан беттердин бузулушун тездетет.

Мөөрдүн иштебей калышы жана системанын иштебей калышынын белгилери

Так диагноз коюу үчүн негизги пломбанын бузулушу менен пломбада гана көрүнгөн насостун системалуу бузулушунун айырмасын аныктоо керек. Механикалык пломба көбүнчө айлануучу агрегаттын эң алсыз звеносу болуп саналат жана кеңири гидравликалык же механикалык бузулуунун экинчи белгиси катары бузулат. Мисалы, жетишсиз таза оң соргуч баштын (NPSHa) жетишсиздигинен улам пайда болгон кавитация морт пломбалардын беттерин талкалай турган күчтүү басым пульсацияларын жаратат.

Ошо сыяктуу эле, подшипниктин начарлашы же насостун Эң жакшы эффективдүүлүк чекитинен (ЭЭЧ) алыс иштеши ашыкча радиалдык жүктөмдөрдү жаратат. Эгерде валдын майышуусу пломба беттеринде 0,002 дюймдан (0,05 мм) ашып кетсе, пружиналардын динамикалык көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгү жоголот. Мындай сценарийлерде, подшипниктин эскирүүсүн же гидравликалык туруксуздукту чечпестен механикалык пломбаны алмаштыруу бузулуунун тез кайталанышын кепилдейт.

Мөөрдүн дизайнынын эң маанилүү факторлору

Ысык суу үчүн туура механикалык пломбаны тандоо стандарттуу коммуналдык мүнөздөмөлөрдөн тышкары чыгууну талап кылат. Физикалык конструкциясы, бетинин геометриясы жана материалдык курамы жогорку температуралуу чөйрөгө жана ысык суунун начар майлоочу касиеттерине туруштук бериши керек.

Инженерлер бардык күтүлгөн иштөө шарттарында туруктуу, суюк суюктук пленкасын кармап турган пломба архитектурасын аныктоо үчүн так иштөө параметрлерин — атап айтканда, максималдуу үзгүлтүксүз температураны, убактылуу басымдын кескин көтөрүлүшүн жана суюктуктун тазалыгын баалашы керек.

Тең салмактуу жана тең салмаксыз пломба конструкциялары

Механикалык пломбанын гидравликалык балансы пломбанын беттерин бириктирүү үчүн канча суюктук басымы колдонулаарын аныктайт. Тең салмактуу эмес пломбалар, адатта, 150 psi (10 бар) тегерегиндеги басым жана орточо температура менен чектелет. Ысык суу колдонууда тең салмактуу эмес пломбанын жогорку жабылуу күчтөрү ашыкча сүрүлүү ысыгын пайда кылат, бул буу чегин кескин азайтып, жаркылдоону пайда кылат.

93°C (200°F) жогору же жогорку басымда иштеген ысык суу системалары үчүн,тең салмактуу механикалык пломбалармилдеттүү түрдө колдонулат. Тең салмактуу конструкция пломба беттеринин геометриялык катышын өзгөртүп, агып кетүүнүн алдын алуу үчүн жетиштүү басымды сактап, гидравликалык жабуу күчүн азайтат. Бул өзгөртүү, адатта, беттерде жылуулуктун пайда болушун 20% дан 30% га чейин азайтып, басым ылдамдыгынын (PV) чегин кеңейтип, пломбанын учма суюктуктардагы иштөө мөөнөтүн бир кыйла узартат.

Бир жана кош механикалык пломбалар

Бир механикалык пломбалармайлоо жана муздатуу үчүн толугу менен сордурулган технологиялык суюктукка таянат. Чыгымдуу болгону менен, алар технологиялык бузулууларга, жаркылдоо жана кургак иштөөгө өтө алсыз. Эгерде ысык суу менен камсыздоо үзгүлтүккө учураса же бууланса, бир гана пломба тез эле иштен чыгат. Муну азайтуу үчүн, көп учурда объектилер маанилүү же жогорку температурадагы активдер үчүн кош (кош) механикалык пломбаларга өтүшөт.

Кош механикалык пломбалар пломбанын беттерин катаал технологиялык суюктуктан бөлүү үчүн экинчилик тосмо же буфердик суюктукту колдонот, бул насостун ички шарттарына карабастан үзгүлтүксүз майлоону камсыз кылат.

Беттин материалдары, эластомерлер жана пружиналарды тандоо

Ысык суу чөйрөсүндө материалды тандоо катаал. Негизги пломба беттери үчүн кремний карбидине (SiC) же вольфрам карбидине (TC) каршы иштеген сурьма менен сиңирилген көмүртек кеңири таралган жупташтыруу болуп саналат, ал эскирүүгө туруктуулуктун жана кургак иштетүүдө туруктуулуктун жакшы балансын камсыз кылат. SiC менен SiC өзгөчө катуулукту камсыз кылганы менен, эгерде суюктук жаркылдап, беттери кургак болсо, ал катастрофалык түрдө сынууга өтө сезгич.

Эластомерди (О-шакекче) тандоо химиялык бузулуу коркунучунан улам бирдей маанилүү. FKM (Viton) өнөр жайда кеңири колдонулат, бирок 100°C жогору ысык суу колдонмолорунда гидролизге - химиялык бузулууга - дуушар болгондугу менен белгилүү. Анын ордуна, EPDM (этилен пропилен диен мономери) ысык суу жана буу үчүн артыкчылыктуу эластомер болуп саналат, ал 149°C чейин температураны ишенимдүү көтөрөт. Мындан тышкары, бир спиралдуу пружиналардын ордуна стационардык көп пружиналуу конструкцияларды же металл сильфондорду колдонуу сунушталат, анткени алар ысык суу системаларында көп кездешүүчү минералдык чөкмөлөрдүн топтолушунан улам тыгылып калууга туруштук берет.

Алмаштыруудан мурун пломбанын иштебей калышын кантип аныктоо керек

Сокурдук менен алмаштыруумеханикалык пломба иштебей калдынегизги себебин аныктабастан, кайталанган бузулууну кепилдейт. Методикалык демонтаждоо жана текшерүү протоколу герметикалык механизмди бузган белгилүү бир механикалык, жылуулук же химиялык стрессорлорду аныктоо үчүн абдан маанилүү.

Иштебей калган пломбаны соттук-медициналык далил катары кароо менен, ишенимдүүлүк инженерлери физикалык бузулуулардын үлгүлөрүн белгилүү бир операциялык аномалияларга кайра байланыштыра алышат, бул максаттуу жана натыйжалуу оңдоочу аракеттерди жүргүзүүгө мүмкүндүк берет.

Тыгыздагычтардын беттерин, жеңдерин жана О-шакектерин текшерүү

Механикалык пломбанын эмне үчүн иштебей калганын кылдат текшерүү эң так далил болуп берет. Инженерлер жылуулукту текшерүү үчүн негизги катуу беттерди текшериши керек — пломба шакегинин ортосунан келип чыккан бир катар майда радиалдык жаракалар. Бул өзгөчө бузулуу схемасы жылуулук шокунун негизги белгиси болуп саналат, ал суюктуктун бууга айланып, беттер муздак суюктук менен күтүүсүздөн өчүп калганга чейин кургап кеткенин тастыктайт. Мындан тышкары, көмүртектүү баштапкы шакекчедеги терең оюк же ыйлаакчалардын пайда болушу өнөкөт начар майлоону же химиялык чабуулду көрсөтүп турат.

Экинчилик пломбалоочу элементтер жана жабдыктар да маанилүү окуяны баяндайт. Экструзияланган, жалпак же морт көрүнгөн О-шакектер эластомердин номиналдык чегинен бир топ ашып кеткен температуранын жогорулаганын көрсөтөт. Мисалы, эгерде EPDM О-шакекчеси 149°C (300°F) ашкан локалдашкан температурага дуушар болсо, ал катууланып, ийкемдүүлүгүн жоготот, бул экинчилик агып кетүү жолуна алып келет. Динамикалык О-шакекченин астындагы насостун валындагы же жеңиндеги тешиктер иштөө учурунда ашыкча октук кыймылды же титирөөнү көрсөтөт.

Түтүктөрдүн тегизделишин, титирөөсүн жана чыңалуусун текшерүү

Насостун механикалык бүтүндүгү пломбанын иштөө мөөнөтүн түздөн-түз аныктайт. Насос менен мотордун ортосундагы так тегиздөө талашсыз. Бурчтук туура эмес тегиздөө дюймга 0,005 дюймдан ашса же параллель туура эмес тегиздөө 0,002 дюймдан ашса, механикалык пломба ар бир валыктын айлануусу менен динамикалык түрдө компенсацияланат, бул пружиналардын же сильфондордун тез чарчоосуна жана беттин ашыкча эскиришине алып келет.

Түтүктүн чыңалуусунун дагы бир жашыруун себеби - механикалык пломбалардын жок болушу. Оор, жылуулук менен кеңейтилген ысык суу түтүктөрү насостун фланецтерине тийиштүү колдоосуз бекитилгенде, ал насостун корпусун бурмалайт. Бул бурмалоо валдын катуу кыйшайышына жана ички сүрүлүүгө алып келет. Вибрация анализин жүргүзүү стандарттуу диагностикалык кадам болуп саналат; жалпы титирөө 0,15 дюйм/сек RMSтен ашканда, көп учурда пломбанын микродюймдук бетти көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгүн активдүү түрдө начарлатып жаткан подшипниктердин эскириши, дисбаланс же резонанс көйгөйлөрү аныкталат.

Иштөө маалыматтарын жана процесстин шарттарын карап чыгуу

Толук диагностикалык картинаны түзүү үчүн физикалык текшерүү операциялык маалыматтар менен байланыштырылышы керек. Ишенимдүүлүк топтору бузулууга алып келген SCADA же DCS тарыхый тенденцияларын карап чыгышы керек. Пломбада байкалган физикалык зыянга дал келген басымдын кескин көтөрүлүшүн, күтүүсүз авариялык окуяларды же температуранын кескин көтөрүлүшүн издеңиз.

Агым ылдамдыгына өзгөчө көңүл буруу керек. Эгерде насос көп учурда өзүнүн Минималдуу Үзгүлтүксүз Коопсуз Агымынан (MCSF) төмөн иштесе, анда суюктуктун ички кайра циркуляциясы гидравликалык тормоз катары иштейт, кинетикалык энергияны тездик менен жылуулукка айландырат. Жабык волютада бул суюктуктун температурасынын мүнөтүнө 10°Fден 20°Fге (5°Cден 11°Cге) чейин көтөрүлүшүнө алып келиши мүмкүн, бул суюктуктун көлөмү жогорку температура сигналын иштеткенге чейин эле пломба интерфейсиндеги сууну буулантат.

Кайталануучу каталардын алдын алуу үчүн оңдоочу аракеттер

Кайталануучу бузулууларды азайтуу үчүн, пломба беттеринде суюктуктун ар дайым туруктуу, салкын жана таза бойдон калышын камсыз кылуу үчүн иштөө чөйрөсүн же механикалык пломбаны колдоо системасын өзгөртүү талап кылынат.

Оңдоочу аракеттер катаал техникалык тейлөө жана эксплуатациялык жол-жоболорду күчүнө киргизүүдөн тартып, пломба камерасынын термодинамикасын активдүү түрдө манипуляциялаган өркүндөтүлгөн API түтүк пландарын ишке ашырууга чейин камтыйт.

Орнотууну жана пломба камерасын даярдоону жакшыртуу

Пломбанын ишенимдүүлүгүнүн пайдубалы насосту күйгүзө электе эле коюлат. Орнотуунун туура жол берилгендигин циферблат индикаторлору аркылуу текшерүү керек. Валдын агып чыгышы жалпы индикатордун көрсөткүчүнөн (TIR) ​​0,001 дюймдан (0,025 мм) аз болушу керек. Андан тышкары, кыймылсыз тюленин кемчиликсиз тегиз жайгашышын камсыз кылуу үчүн пломба камерасынын бетинин агып чыгышы (валга тик бурчтуулугу) валдын диаметринин бир дюймуна 0,0005 дюймдун чегинде болушу керек.

Тыгыздоочу камераны даярдоо ошондой эле катуу желдетүү процедураларын камтыйт. Ысык суу системалары толтуруучу кутучанын жогорку квадрантында аба же буу чөнтөкчөлөрүнүн топтолушуна жакын. Эгерде тыгындоочу камера ишке киргизүүдөн мурун жакшы желдетилбесе, тыгындоочу беттердин жогорку бөлүгү толугу менен кургап калат, бул иштөөнүн алгачкы бир нече секундунун ичинде дароо жылуулук бузулушуна алып келет.

Минималдуу агым жана ишке киргизүү процедураларын көзөмөлдөө

Иштөө тартиби механикалык долбоорлоо сыяктуу эле маанилүү. Төмөнкү агымдуу кайра циркуляция менен байланышкан температуранын кескин кескин көтөрүлүшүнө жол бербөө үчүн, ишканалар насостун MCSF деңгээлинен төмөн иштебей турганын камсыз кылуу үчүн механикалык же процедуралык коопсуздук чараларын көрүшү керек. Автоматтык кайра циркуляция клапандарын (ARV) же атайын минималдуу агым айланып өтүүчү линияларды орнотуу суюктуктун корпус аркылуу үзгүлтүксүз жылып, жылуулукту натыйжалуу таркатууну камсыз кылат.

Ишке киргизүү протоколдору, айрыкча ысык суу менен камсыздоодогу резервдик насостор үчүн катуу сакталышы керек. Муздак насостун корпусуна 250°F (121°C) суунун дароо агып киришине жол берүү катуу, асимметриялык жылуулук бурмалануусуна алып келет, ал эми вал айлана баштаганга чейин пломбанын беттери туура эмес тегизделет. Жабдуулар ишке киргизүүдөн мурун жылуулук тең салмактуулугун камсыз кылуу менен, корпустун дренаждарын же жылытуу түтүктөрүн колдонуп, көзөмөлдөнгөн жылытуу процедураларын орнотушу керек.

Жуу, муздатуу, муздатуу же тосмо системаларын колдонуу

Процесстин температурасы пломбанын коопсуз иштөө чегинен ашып кеткенде, тышкы чөйрөнү көзөмөлдөө талап кылынат. API түтүк пландары муздатууну, жууп-тазалоону же тосмодон коргоону камсыз кылуу үчүн суюктуктун механикалык пломбага кантип жана кантип жөнөтүлөрүн белгилейт.

Ысык суу менен камсыздоонун оор түрлөрү үчүн API 23 планы сунушталат. Насостун агып чыгышынан чыккан ысык суюктукту тынымсыз муздатуучу 21-пландан айырмаланып, 23-план пломба камерасы менен атайын жылуулук алмаштыргычтын ортосунда аз көлөмдөгү суюктукту жергиликтүү түрдө кайра айлантат. Бул жогорку натыйжалуу жабык цикл системасы пломба камерасынын температурасын массалык иштетүү температурасына салыштырмалуу 50°Fден 100°Fге чейин (28°Cден 56°Cге чейин) оңой эле төмөндөтө алат, бул жаркылдап кетүү коркунучун толугу менен жок кылат жана пломбанын иштөө мөөнөтүн экспоненциалдуу түрдө узартат.

Оңдоо, жаңыртуу же кайра долбоорлоо чечими

Механикалык пломбанын өнөкөт бузулууларына туш болгондо, техникалык тейлөө жана ишенимдүүлүк боюнча инженердик топтор учурдагы конфигурацияны оңдоону улантуу, пломбанын мүнөздөмөлөрүн жаңыртуу же системаны комплекстүү кайра долбоорлоо керекпи же жокпу, баалашы керек.

Бул чечим жашоо циклинин чыгымдарын кылдат талдоодон, алдын ала капиталдык чыгымдарды техникалык тейлөө эмгектери, алмаштыруучу тетиктер жана пландаштырылбаган өндүрүштүн токтоп калышы сыяктуу узак мөөнөттүү жазалар менен тең салмактоодон көз каранды.

Оңдоо баасын жана пломбанын иштөө мөөнөтүн салыштыруу

Механикалык пломбанын бузулушунун чыныгы баасы алмаштыруучу тетиктин эсеп-фактурасынан алда канча ашып түшөт. Ал демонтаждоо жана орнотуу үчүн талап кылынган жумушчу күчүн, тосмо суюктуктарынын баасын, агып кетүүлөрдүн айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин жана өндүрүштүн жоголушунан келип чыккан чоң каржылык айып пулду камтыйт. Өнөкөт бузулуу сценарийлеринде стандарттуу натуралай оңдоо ыкмасы көп учурда жалган үнөмдүүлүк болуп саналат.

Мисалы, эгерде стандарттуу коммуналдык пломбаны оңдоо 1500 долларды түзсө, бирок ар бир 6 ай сайын бузулуп калса, жылдык түз тейлөө наркы 3000 доллардан ашат — иштебей калуу убактысын кошпогондо. Бул кайталануучу чыгым ишенимдүү 36 айлык MTBFти камсыз кылган оптималдаштырылган түтүк планы менен жабдылган адистештирилген, жогорку температурадагы картридж пломбасы үчүн талап кылынган бир жолку 4500 доллардан 6000 долларга чейинки инвестицияны тез эле басып өтөт. Менчик ээсинин жалпы наркын (TCO) үч жылдан беш жылга чейинки горизонтто баалоо оңдоо стратегиясы качан жараксыз болуп калаарын так аныктайт.

Качан пломбанын мүнөздөмөлөрүн жаңыртуу керек

Насостун иштөө реалдуулуктары анын баштапкы долбоорлоо критерийлеринен четтегенде, пломбанын мүнөздөмөлөрүн жаңыртуу зарыл болуп калат. Жаңыртуунун кеңири таралган себеби - бул процесстин жылышы, мында системаны өзгөртүү суунун температурасын баштапкы долбоорлоо спецификациясынан акырындык менен жогорулатат (мисалы, бир нече жылдык имаратты кеңейтүү учурунда баштапкы 180°Fден туруктуу 220°Fге чейин жылып кетүү).

Башка триггерлерге насостун тез-тез күйгүзүлүшү/өчүрүлүшү кирет, бул кайталануучу жылуулук шокту пайда кылат же суюктуктун агып кетишине байланыштуу катуу экологиялык жана коопсуздук эрежелерин киргизүү кирет. Бир тең салмаксыз компоненттик пломбадан тең салмактуу картридж пломбасына өтүү, FKMден EPDM эластомерлерине өтүү же 11-пландан 23-планга муздатуу циклине жаңыртуу 200°F (93°C) босогосунан ашкан ысык суу колдонмолору үчүн стандарттуу, жогорку натыйжалуу спецификацияларды жаңыртуу болуп саналат.

Артыкчылыктуу оңдоочу иш-аракеттер планын түзүү

Кайталануучу бузулууларды чечүү үчүн чачыранды мамиленин ордуна этап-этабы менен, артыкчылыктуу оңдоо иш-аракеттеринин планы талап кылынат. Биринчи этапта оңой чечилүүчү натыйжаларга көңүл бурулушу керек: насосту тегиздөөнү оңдоо, NPSha чектерин текшерүү, түтүктүн чыңалуусун жок кылуу жана насосту жылытуу жана минималдуу агым процедураларын катуу сактоо. Бул операциялык оңдоолор минималдуу капиталдык чыгымдарды талап кылат жана көп учурда эрте бузулуулардын олуттуу пайызын чечет.

Экинчи фаза пломбанын өзүнө инженердик жаңыртууларды камтыйт, мисалы, тең салмактуу бет геометриясын аныктоо, беттин материалдарын майлоочулугунун начардыгына оптималдаштыруу жана эластомерлердин шайкештигин камсыз кылуу. Акырында, үчүнчү фаза пломба муздаткычтарын орнотуу (23-план) же эң агрессивдүү, жогорку температурадагы колдонмолор үчүн кош басымдуу пломба конфигурацияларына өтүү (53A-план) сыяктуу өнүккөн колдоо системаларына капиталдык чыгымдарды талап кылат. Бул системалуу эскалация механикалык пломбанын бузулушунун түпкү себебин биротоло жок кылуу үчүн капиталдын натыйжалуу колдонулушун камсыз кылат.

Негизги жыйынтыктар

• Пломбанын беттеринде жаркылдап-өчүп кетүүлөрдү жана кургак агып кетүүлөрдү азайтуу үчүн пломба камерасынын басымын суу буусунун басымынан кеминде 25-50 psi жогору кармаңыз.
• Ысык суу менен камсыздоодо 12 айдан 18 айга чейин иштеген MTBFти жөн гана начар пломба эмес, өнөкөт системанын же тиркеменин көйгөйүнүн далили катары караңыз.
• Орнотуудагы каталарды, одоно туура эмес жайгаштырууну, туура эмес орнотууну же дароо кургак иштөө шарттарын аныктоо үчүн 48 сааттын ичинде бузулууларды изилдеп чыгыңыз.
• Пломбаны жалгыз күнөөлөөдөн мурун, насостун иштөө шарттарын, мисалы, NPSH, кавитация, подшипниктин абалы, валдын кыйшайышы жана BEPтен алыстыгын текшериңиз.
• Стандарттуу коммуналдык насостук пломбаларды алардын чегинен тышкары кайра колдонуунун ордуна, жогорку температурадагы сууга арналган пломбалардын конструкцияларын, материалдарын жана колдоо пландарын колдонуңуз.

Көп берилүүчү суроолор

Эмне үчүн ысык суу насосторунда механикалык пломбалар көп учурда бузулуп калат?

Ысык суунун майлоочулугу төмөн жана буу басымы жогору. Эгерде пломба камерасынын басымы буу басымына өтө жакын болсо, суу пломба беттеринде бууга айланып, кургак агып, жылуулуктун бузулушуна, көмүртек чаңына, агып чыгууга жана беттин тез бузулушуна алып келиши мүмкүн.

Ысык суу менен механикалык пломбалар үчүн кандай буу чеги сунушталат?

Практикалык максат - пломба камерасынын басымын суу буусунун басымынан кеминде 25тен 50 psiге чейин же 1,7ден 3,4 барга чейин жогору кармоо. Бул чек пломбанын беттеринде жаркылдоону алдын алууга жардам берет.

Пломбанын агып кетиши дайыма эле пломбанын кемчилигин билдиреби?

Жок. Пломбалар көбүнчө системанын кеңири көйгөйүнүн белгилерин көрсөткөн биринчи компонент болуп саналат, мисалы, кавитация, начар NPSH, валдын кыйшайышы, подшипниктин эскириши, туура эмес жайгашуусу же насостун Эң жакшы эффективдүүлүк чекитинен алыс иштөөсү.

48 сааттын ичинде пломбанын бузулушу адатта эмнени билдирет?

48 сааттын ичиндеги бузулуу, адатта, орнотуу катасын, катуу туура эмес жайгаштырууну, пломбанын туура эмес орнотулушун, дароо кургак иштөөнү же пломбанын иштей албай турган олуттуу иштөө абалын көрсөтөт.

Качан пломбанын кайталануучу иштебей калышын өнөкөт көйгөй катары кароо керек?

Эгерде механикалык пломбанын MTBF стандарттуу ысык суу кызматында 12 айдан 18 айга чейин төмөн түшүп кетсе, анда анын себеби кокустук эмес, системалуу болушу мүмкүн. Басымды, температураны, жуу планын, насостун гидравликасын, орнотуусун жана валдын абалын карап чыгыңыз.