Жабдуулар бузулганга чейин механикалык пломбанын агып кетишин кантип тез табууга болот

Эмне үчүн механикалык пломбанын агып кетишин эрте аныктоо керек

Механикалык пломбаларборбордон тепкичтүү насостордо, компрессорлордо жана аралаштыргычтарда негизги тосмо тосмосу болуп саналат. Тактык менен жасалгандыгына карабастан, алар айлануучу жабдууларда эң аялуу компонент бойдон калууда, бул кайра иштетүү өнөр жайларындагы насостордун бардык бузулууларынын болжол менен 60тан 70 пайызга чейинкисин түзөт. Механикалык пломбанын агып кетишинин так булагын жана оордугун тез аныктоо пломбанын жергиликтүү деградациясынын каскаддык жабдуулардын катастрофалык бузулушуна алып келишине жол бербейт, ошону менен иштөөнүн үзгүлтүксүздүгүн камсыздайт жана жөнгө салуу эрежелеринин сакталышын сактайт.

Эрте аныктоо кантип токтоп калуу убактысын кыскартат

Механикалык пломба бузула баштаганда, баштапкы белги, адатта, микро агып кетүү болуп саналат, ал көбүнчө белгиленген баштапкы деңгээлден мүнөтүнө 5-10 тамчы гана жогору болот. Эгерде этибарга алынбаса, суюктук подшипник корпусунун изоляторлорун тешип өтүшү мүмкүн. Подшипник майлоочу майынын технологиялык суюктук менен булганышы подшипниктин иштөө мөөнөтүн бир топ кыскартышы мүмкүн — кээ бир изилдөөлөрдө суунун аз өлчөмдөгү булганышы (мисалы, 20 ppm) подшипниктин иштөө мөөнөтүн дээрлик эки эсеге кыскартары көрсөтүлгөн.

Микроагып кетүү этабында пломба агып жатканын аныктоо менен, техникалык тейлөө топтору максаттуу пландаштырууну пландаштыра алышатпломбаны алмаштыруу, бул адатта төрт-алты сааттык пландаштырылган иштебей турууну талап кылат. Ал эми, подшипниктер иштебей калганга чейин агып кетүү көп учурда валдын катуу кыйшайышына, дөңгөлөктүн корпуска тийүүсүнө жана мотордун ашыкча жүктөлүшүнө алып келет. Бул экинчилик бузулуу иштебей калуу убактысын көбөйтүп, кадимки пломбаны алмаштырууну насосту комплекстүү оңдоого айлантат.

Көзөмөлсүз агып кетүүнүн коммерциялык тобокелдиктери

Көзөмөлсүз механикалык пломбанын агып чыгышы олуттуу коммерциялык жана жөнгө салуучу жоопкерчиликтерди жаратат. Нефть химиясы жана кайра иштетүү операциялары үчүн учуучу органикалык кошулмалардын (УОК) бөлүнүп чыгышы EPAнын Агып чыгууну аныктоо жана оңдоо (LDAR) программасы сыяктуу экологиялык эрежелер менен катуу жөнгө салынат. Бул алкактардын алкагында, миллионго 500 бөлүктөн (ppm) ашык УОК чыгарган пломба көп учурда милдеттүү түрдө отчет берүүнү жана катуу оңдоо мөөнөттөрүн талап кылат, ал эми 10 000 ppmден ашкан эмиссиялар олуттуу айып пулдарга жана агрегаттардын милдеттүү түрдө жабылышына алып келиши мүмкүн.

Жөнгө салуучу жазалардан тышкары, агып чыгуучу процесстик суюктук баалуу инвентаризациянын түздөн-түз жоголушун билдирет. Мүнөтүнө 3 миллилитр ылдамдыкта чыгып кетүүчү баалуу тазаланган продукциялар, атайын жылуулук өткөрүүчү суюктуктар же концентрацияланган химиялык катализаторлор ар бир насос үчүн жылына 400 галлондон ашык суюктуктун жоголушуна алып келет. Андан тышкары, агып чыгуучу процесстик суюктуктар көп учурда насостун негиздеринде жана конструкциялык болотто тышкы коррозияны пайда кылат, бул кымбат баалуу металлургиялык калыбына келтирүүнү талап кылат.

Механикалык пломбанын агып кетишин кантип аныктоо жана классификациялоо керек

Механикалык пломбанын абалын так диагноздоо үчүн, алгач анормалдуу агып кетүү эмнени билдирерин аныкташыңыз керек. Дизайн боюнча,баары менен байланышуучу механикалык пломбаларагып кетүү. Айлануучу жана кыймылсыз беттердин ортосунда, колдонулушуна жараша, калыңдыгы 0,25тен 1,0 микронго чейин болгон микроскопиялык суюктук пленкасы болушу керек, бул маанилүү майлоону жана муздатууну камсыз кылат. Диагностикалык кыйынчылык зарыл болгон конструкциялык ызалануу менен патологиялык процесстин агып кетүүсүн айырмалоодо жатат.

Кадимки ысырапкорчулук жана процесстин агып кетиши

Кадимки ызалануу - бул майлоочу суюктук пленкасынын бууланышынын же пломбанын беттери аркылуу жылышынын функционалдык кошумча продуктусу. 3600 айн/мин ылдамдыкта иштеген 2 дюймдук (50 мм) валдагы кадимки суу негизиндеги колдонуу үчүн, кабыл алынган ызалануу, адатта, мүнөтүнө 1ден 2 тамчыга чейин. Жогорку температурада иштеген көптөгөн углеводороддук колдонмолордо, бул ызалануу атмосфералык басымга жеткенде заматта бууланып, аны көзгө таптакыр көрүнбөй тургандай кылат.

Тескерисинче, процесстин агып кетиши пломба беттеринин буулануу жөндөмдүүлүгүнөн ашып кеткен көлөмдүү агым менен мүнөздөлөт, натыйжада суюктуктун көрүнүктүү топтолушу байкалат. Агып кетүү ылдамдыгы мүнөтүнө 60 тамчыдан (болжол менен мүнөтүнө 3-4 миллилитр) ашканда, пломба өзүнүн динамикалык туруктуулугун жоготот. Буу түрүндөгү агып кетүүдөн үзгүлтүксүз суюктуктун тамчылашына өтүү беттин тегиздигинин бузулушун, катуу жылуулук бурмалоосун же механикалык пружинаны жана суюктуктун жабылуу күчтөрүн жеңген гидравликалык ачуу күчүн көрсөтөт.

Беттин эскиришинен же эластомердин бузулушунан улам агып кетүү үлгүлөрү

Агып кетүүнүн физикалык мүнөздөмөлөрү жана убактысы ички компоненттин иштебей калышына байланыштуу маанилүү соттук-медициналык белгилерди берет. Баштапкы беттин эскиришинен келип чыккан агып кетүү, адатта, жумалар же айлар бою көлөмдүн туруктуу, прогрессивдүү өсүшү катары көрүнөт. Көмүртек, кремний карбиди же вольфрам карбиди беттери абразивдик эскирүүнү башынан өткөргөндө, суюктуктун пленкасы коюуланып, көбүрөөк продуктунун чыгып кетишине мүмкүндүк берет. Агып кетүүнүн бул түрү, адатта, жабдуулар иштеп жатканда насостун чыгаруу басымына шайкеш жана пропорционалдуу болот.

Ал эми, экинчилик эластомердин бузулушунан улам келип чыккан агып кетүү — мисалы, О-шакекчесинин экструзиясы, химиялык шишик же кысуу — көп учурда күтүүсүз, туруксуз же статикалык агып кетүү катары көрүнөт. Эгерде О-шакекче термикалык бузулуудан улам катып калса, ал өзүнүн ийкемдүүлүгүн жана пломба бетинин микроскопиялык октук кыймылдарын көзөмөлдөө жөндөмүн жоготот. Бул насос өчүрүлгөндө жана динамикалык суюктуктун басымы төмөндөгөндө суюктуктун көп агып кетишине алып келет, бул статикалык агып кетүү деп аталат.

Суюктук коркунучу боюнча оордук даражасы

Тыгыздоочу агып кетүү көйгөйүн чечүүнүн шашылыштыгы чыгып жаткан суюктуктун көлөмү жана анын өзгөчө коркунуч классификациясы менен аныкталат. Агып кетүүнүн оордугун көлөмдүк ылдамдыкты суюктуктун уулуулугуна, күйүүчүлүгүнө жана айлана-чөйрөгө тийгизген таасирине салыштыруу менен баалаңыз. API 682 көрсөтмөлөрү бул категориялаштыруу үчүн бекем алкак болуп саналат.

Бул иерархия жооп протоколдорун белгилейт. Муздатуучу суу насосундагы мүнөтүнө 10 тамчы агып кетүү бир нече ай бою документтештирилип жана көзөмөлдөнүшү мүмкүн, ал эми фторлуу суутек кислотасын алкилдөөчү насосто 50 ppm локалдашкан буу аныктоо агрегатты заматта изоляциялоону талап кылат.

Механикалык пломба агып жатканын аныктоонун эң тез ыкмалары

Механикалык пломбанын агып кетишин тез аныктоо кошумча жабдуулардын бузулушунун алдын алуу үчүн абдан маанилүү. Заманбап өнөр жай ишканалары агып кетүүлөрдү аныктоодо көп баскычтуу ыкманы колдонушат, алар салттуу оператордук айлампаларды өнүккөн абалды көзөмөлдөө системалары менен айкалыштырып, мүмкүн болушунча эртерээк камтуунун жоголушун аныктоо үчүн колдонулат.

Визуалдык текшерүү, дренажды көзөмөлдөө жана пломбалоочу идиштерди текшерүү

Визуалдык текшерүү эң негизги аныктоо ыкмасы бойдон калууда. Насостун корпусунун астындагы суюктуктун топтолушун, негизги плитадагы тактарды же газ өткөргүчтүн айланасындагы локалдашкан буу булуттарын издеңиз. Визуалдык текшерүүлөр кечигүү көрсөткүчтөрү болгондуктан, мекемелер дренажды көзөмөлдөөгө жана пломбаларды атайын текшерүүгө да таянышы керек.

API Plan 52 түзүлүшүн колдонгон кош басымсыз пломбалар үчүн, пломба идиш ички пломба агып жатканын аныктайт. Пломбанын суюктук деңгээлинин тез жогорулашы же резервуардагы басымдын күтүлбөгөн жерден жогорулашы негизги ички беттин бузулушун билдирет. API Plan 53A системасын колдонгон кош басымдуу пломбалар үчүн, 24 сааттын ичинде тосмо суюктугунун басымынын 0,5 бардан ашык төмөндөшү же резервуарды 28 күндөн ашык тез-тез толтуруу талабы, кандайдыр бир технологиялык суюктук атмосферага жеткенге чейин пломба агып жатканынын так далилин берет.

Вибрация, температура жана басым тенденцияларын колдонуу

Өркүндөтүлгөн абалды көзөмөлдөө көлөмдүү агып кетүү болгонго чейин пломбанын бузулушунун физикалык белгилерин аныктоо үчүн аспаптарды колдонот. Жогорку жыштыктагы титирөөнү талдоо, айрыкча 20 кГцтен 100 кГцке чейинки диапазондогу акустикалык эмиссияны (АЭ) көзөмөлдөө, суюктуктун пленкасынын кулашынан улам пайда болгон микроскопиялык сүрүлүүнү аныктай алат. Бирок, АЭ мониторинги натыйжалуу болуу жана жалган оң натыйжаларды болтурбоо үчүн так, таза базалык сызыкты түзүүнү талап кылат.

Ошо сыяктуу эле, температуранын тенденциялары маанилүү диагностикалык түшүнүктөрдү берет. Стационардык пломба безине түздөн-түз орнотулган же агызуу линиясынын кайтып келишин көзөмөлдөгөн термопаралар жылуулук аномалияларын аныктай алат. Белгиленген баштапкы деңгээлден 10°Cден 15°Cге чейин кескин температуранын көтөрүлүшү көбүнчө ашыкча сүрүлүү ысыктыгын, беттин ыйлаакчаларынын пайда болушуна жана катуу агып кетүүсүнө түздөн-түз себеп болорун көрсөтөт. Термопаралардын көрсөткүчтөрү агызуу планына жана айлана-чөйрөнүн шарттарына жараша бир топ өзгөрүшү мүмкүн экенин эске алыңыз, андыктан аларды контекстте чечмелөө керек. Толтуруучу куту менен тосмо суюктугунун ортосундагы басымдын айырмасын көзөмөлдөө гидравликалык туруксуздукту да баса белгилейт.

Аныктоо ылдамдыгын жана ишенимдүүлүгүн салыштыруу

Тийиштүү аныктоо ыкмасын тандоо үчүн талап кылынган аныктоо ылдамдыгын орнотуу чыгымдары жана системанын ишенимдүүлүгү менен тең салмактоо талап кылынат. Жогорку кооптуу колдонмолор үзгүлтүксүз электрондук мониторингди актайт, ал эми заводдун калдык жабдуулары күн сайын кол менен текшерүүгө таянышы мүмкүн.

Бул ар түрдүү методологияларды борборлоштурулган бөлүштүрүлгөн башкаруу системасына (ББС) интеграциялоо менен, сиз катастрофалык пломба жарылуусу болгонго чейин эле техникалык тейлөө эскертүүлөрүн иштеткен автоматташтырылган, көп өзгөрмөлүү сигналдарды орното аласыз.

Механикалык пломба агып жатканын табуу үчүн этап-этабы менен процесс

Механикалык пломбанын агып кетишине шек туудургандан кийин, системалуу диагностикалык процессти жүргүзүңүз. Жабдууну кокусунан бөлүп алуу маанилүү соттук-медициналык далилдерди жок кылат. Түзүлгөн локалдаштыруу процесси агып кетүүнүн так жолун аныктоону камсыздайт, бул оңдоону так пландаштырууга мүмкүндүк берет.

Агып кетүү булагын бөлүп алуу

Биринчиден, суюктуктун чыныгы булагын бөлүп алыңыз. Насостун астында суюктуктун топтолушу кепилдик бербейтмеханикалык пломбанын иштебей калышыСоруучу же агызуучу түтүктөрдөгү фланецтик прокладкалардын агып кетиши, пломбанын агызуучу түтүктөрүндөгү бузулган бурама туташуулар же муздак тейлөөдөн улам пайда болгон жөнөкөй атмосфералык конденсация сыяктуу кошумча системаларды жокко чыгарыңыз.

Насостун корпусун, безин жана негиз плитасын толугу менен тазалап, жакшылап кургатыңыз. Агып кетүү көрүнбөгөн төмөнкү басымдагы газ пломбалары же жеңил углеводороддук колдонмолор үчүн, бездин туташууларына атайын суюктуктун агып кетүүсүн аныктоочу детекторду (самындуу суу эритмесин) колдонуңуз же так эмиссия булагын аныктоо үчүн ультраүндүү агып кетүү детекторун колдонуңуз. Эгерде суюктуктун же акустикалык белгинин пломба безинин аймагынан чыгып жатканы тастыкталса, компоненттик деңгээлдеги изоляцияга өтүңүз.

Бездин айланасындагы текшерүү ырааттуулугу

Бездин аймагын текшерүү үчүн логикалык ырааттуулук талап кылынат, ал статикалык тышкы туташуулардан динамикалык ички компоненттерге системалуу түрдө жылат. Агып кетүүнүн мүмкүн болгон жолдорун жок кылуу үчүн төмөнкү кадамдарды аткарыңыз:

1. Статикалык туташууларды текшерүү:Бездин пластинасындагы бардык NPT же фланецтүү туташууларды, анын ичинде жуугуч, сууну өчүрүүчү жана дренаждык портторду текшериңиз. Бул жердеги бош фитинг же бузулган жип герметик насосту бөлүп-жарбастан оңой эле оңдолот.
2. Без пластинасынын интерфейсин карап көрүңүз:Тыгыздама пластинасы менен насостун толтуруучу кутучасынын бетинин ортосундагы чек араны караңыз. Бул жердеги агып кетүү статикалык без прокладкасынын бузулушун көрсөтүп турат, ал көбүнчө туура эмес момент ырааттуулугунан, болттун бирдей тартылышынан же химиялык чабуулдан улам келип чыгат.
3. Динамикалык аралыктарды байкаңыз:Насостун валы (же валдын жеңи) менен бездин ички диаметринин ортосундагы чек араны текшериңиз. Эгерде вал айланып жатканда бул динамикалык аралыктан суюктук активдүү түрдө чачырап же тамчылап жатса, анда негизги пломбанын беттери же динамикалык экинчилик О-шакекче бузулган.
4. Статикалык агып кетүүнү текшерүү:Жабдууларды валы толугу менен кыймылсыз турганда байкаңыз. Статикалык агып кетүүлөр эластомердин кысылышын же беттин катуу механикалык деформациясын көрсөтүп турат.

Негизги себептерди талдоо боюнча жыйынтыктарды документтештирүү

Жергиликтүү агып кетүүнүн кылдат документтештирилиши кийинки Баштапкы себептердин бузулууларын талдоо (RCFA) үчүн абдан маанилүү. Агып кетүүнүн так ылдамдыгын жазып алыңыз. Градус цилиндрин жана секундомерди колдонуу так көлөмдүк маалыматтарды (мүнөтүнө миллилитр) бергени менен, бул ыкма көп учурда жогорку температурадагы же учуучу суюктуктар үчүн практикалык эмес же кооптуу. Мындай учурларда, персоналдын таасирине кабылуу коркунучуна кабылуунун ордуна, визуалдык баалоого же жабык системанын деңгээлинин өзгөрүшүнө таяныңыз.

Агып кетүүнүн так убактысындагы иштөө параметрлерин — мисалы, толтуруучу кутучанын басымын, процесстин температурасын жана салыштырмалуу термелүү ылдамдыгын — компьютерлештирилген техникалык тейлөөнү башкаруу системасына (CMMS) жазыңыз. Агып кетүү жолунун, локалдашкан коррозиянын же кристаллдашкан продуктунун топтолушунун сүрөттөрүн жумуш буйругуна тиркеңиз. Бул майдаланган маалыматтар сизге оңдоолордун ортосундагы орточо убакыттын (MTBR) көрсөткүчтөрүн так жаңыртууга жана бузулуу үчүн жаңыртылган пломбанын конструкциясы талап кылынарын аныктоого мүмкүндүк берет.

Жөндөө, оңдоо жана алмаштыруунун ортосунда кантип чечим кабыл алуу керек

Механикалык пломбанын агып кетишин аныктоо насосту автоматтык түрдө дароо оңдоону талап кылбайт. Агып кетүүнүн оордугун эксплуатациялык коопсуздук жана өндүрүш талаптарына карата баалап, агып кетүүнүн кесепетин операциялык жөнгө салуулар аркылуу азайтууга болобу, пландаштырылган оңдоого чейин коопсуз башкарууга болобу же авариялык өчүрүүнү талап кылабы, аныктаңыз.

Агып кетүүнү качан оңдой алат

Айрым сценарийлерде механикалык пломбанын агып кетиши жөн гана убактылуу процесстик шарттардын белгиси болуп саналат. Эгерде агып кетүү буу басымынын жетишсиздигинен улам пломбанын беттеринде процесстик суюктуктун жаркырашынан (бууланышынан) келип чыкса, максаттуу операциялык өзгөртүүлөр пломбаны турукташтыра алат.

Насостун чыгаруу клапанын бир аз басуу менен толтуруучу кутучанын басымын жогорулатуу же API Plan 11 же Plan 21 жуугучунун агымын көбөйтүү менен суюктуктун температурасын төмөндөтүү зарыл болгон суюктук пленкасын калыбына келтире алат. Кош басымдуу пломбалар үчүн, эгерде тосмо суюктугунун басымы толтуруучу кутучанын басымынан жогору сунушталган айырмадан төмөн түшүп кетсе, ички беттер ажырап кетиши мүмкүн. Тосмо системасын туура спецификацияга ылайык кайра басымдоо көп учурда беттерди кайра орнотуп, агып кетүүнү токтотуп, механикалык бузулуудан толугу менен качууга мүмкүндүк берет.

Агып кетүү пландаштырылган өчүрүүнү талап кылганда

Эгерде операциялык түзөтүүлөр агып кетүүнү оңдой албаса, бирок көлөм коопсуз чектерде калса, оңдоо көп учурда пландаштырылган өчүрүүгө жылдырылышы мүмкүн. Бул стратегия катуу, сандык жактан өлчөнө турган мониторинг босоголорун белгилөөнү талап кылат.

Мисалы, эгерде казандын суу соргучу туруктуу, кичинекей агып кетүүнү көрсөтсө жана титирөө белгилери туруктуу бойдон калса, анда жабдуулар бир нече жума бою коопсуз иштей алат. Бул мезгилде керектүү жабдууларды сатып алыңызкартридждин пломбасын алмаштыруужана талап кылынган жумушчу күчүн пландаштырыңыз. Оңдоону кийинкиге калтыруу үзгүлтүксүз өндүрүш процесстеринин үзгүлтүккө учурашына жол бербейт жана өзгөчө кырдаалдарда техникалык тейлөөнүн жогорку чыгымдарынан качууга мүмкүндүк берет. Бирок, бул агып кетүү ылдамдыгынын экспоненциалдуу түрдө жогорулабашы үчүн күн сайын мониторинг жүргүзүүнү талап кылат.

Коопсуздукту, бааны жана ишенимдүүлүктү тең салмактоо

Персоналдын коопсуздугун, менчиктин жалпы наркын (TCO) жана жабдуулардын узак мөөнөттүү ишенимдүүлүгүн тең салмактоо үчүн илмектерди жөндөө, оңдоо же алмаштыруу боюнча акыркы чечим кабыл алынат. Эгерде агып кетүү кооптуу же тез күйүүчү химиялык заттарды камтыса, коопсуздук бардык коммерциялык маселелерден жогору турат; жөнгө салуучу босоголордон ашып кеткен эмиссия же дат басуучу кислотанын көрүнүп турган тамчысы агрегатты дароо изоляциялоону жана алмаштырууну талап кылат.

Чыгымдардын көз карашынан алганда, өнөкөт бузулуулар тарыхы бар, катуу бузулган эскирген компоненттик пломбаны оңдоого аракет кылуу сейрек учурларда гана үнөмдүү. Жаңы, колдонмого тиешелүү картриджди алмаштыруунун баасын кайталап иштебей калуу, өндүрүштүн жоголушу жана насостун валы менен подшипниктеринин мүмкүн болгон кошумча бузулушу сыяктуу экспоненциалдуу жогорку жаза менен салыштырыңыз. Бузулуу маалыматтарын жана суюктуктун коркунучун талдоону кылдат колдонуу менен, сиз механикалык пломбаңыздын жашоо циклинин стратегияларын оптималдаштырып, агып кетүүлөрдү натыйжалуу башкара аласыз.

Негизги жыйынтыктар

• Агып кетүүнүн нормалдуу баштапкы деңгээлден мүнөтүнө 5-10 тамчыга көбөйүшүн текшерүүнү талап кылган алгачкы эскертүү катары кабыл алыңыз.
• Пломбанын кадимки ысып кетишин өчүрүү чечимдерине чейинки агып кетүүдөн айырмалаңыз, анткени пломба беттерине тийген жерлер коопсуз иштеши үчүн микроскопиялык майлоочу пленкага муктаж.
• Процесстик суюктуктун подшипник майын булгашына жана подшипниктин иштөө мөөнөтүн кыскартышына жол бербөө үчүн, агып кетүү байкалганда, пломба аймагын тез текшериңиз.
• Агып кетүү дагы эле аз болгондо, пландаштырылган иштебей калуу учурунда пломбаны алмаштырууну пландаштырыңыз, анткени көзөмөлдөнгөн оңдоо насосту оңдоого караганда алда канча узак убакытка созулушу мүмкүн.
• УЧУКтарга байланыштуу пломбанын агып чыгышын дароо күчөтүңүз, анткени жөнгө салуучу босогодон жогору бөлүнүп чыгуулар милдеттүү түрдө отчет берүүгө, оңдоо мөөнөттөрүнө, айып пулдарга же өчүрүүлөргө алып келиши мүмкүн.
• Техникалык тейлөө топтору пломбанын, бездин, түтүктөрдүн же подшипник корпусунун чыныгы булагы экенин аныктай алышы үчүн, агып кетүү ылдамдыгын, суюктуктун түрүн, иштөө шарттарын жана визуалдык далилдерди документтештириңиз.

Көп берилүүчү суроолор

Механикалык пломбанын канча өлчөмдө агып чыгышы нормалдуу деп эсептелет?

Тыгыздоочу беттерге майлоочу суюктук пленкасы керек болгондуктан, бир аз өлчөмдөгү агып кетүү кадыресе көрүнүш. Көптөгөн суу негизиндеги насостордо мүнөтүнө 1ден 2ге чейин тамчылатууга болот, ал эми баштапкы деңгээлден мүнөтүнө 5тен 10го чейин тамчыга чейин көтөрүлүшүн изилдөө керек.

Механикалык пломбанын агып жатканын аныктоонун эң тез жолу кайсы?

Алгач, пломба камерасындагы агып кетүү булагын текшериңиз, андан кийин агып кетүү ылдамдыгын, чачыратуу схемасын, иштетүүчү суюктуктун издерин, подшипник корпусунун булганышын жана жакын жердеги түтүктөрдүн же прокладкалардын муундарын текшериңиз. Оңдоону чечүүдөн мурун, жыйынтыктарды насостун кадимки баштапкы сызыгы менен салыштырыңыз.

Эмне үчүн механикалык пломбанын агып кетишин эрте оңдоо керек?

Алдын ала чара көрүү процесстик суюктуктун подшипниктерге, муфталарга, мотордун тетиктерине жана насостун пайдубалына жетишине жол бербейт. Пландалган пломбаны алмаштыруу төрт-алты саатты гана талап кылышы мүмкүн, ал эми агып кетүүнү этибарга албоо подшипниктердин иштен чыгышына, валдын бузулушуна жана насосту толук оңдоого алып келиши мүмкүн.

Бардык механикалык пломбалар долбоор боюнча агып кетиши мүмкүнбү?

Ооба. Механикалык пломбаларга тийүү үчүн айлануучу жана кыймылсыз беттердин ортосунда майлоо жана муздатуу үчүн микроскопиялык пленка талап кылынат. Максат - ар бир учурда агып кетүүнүн нөлгө барабар болушу эмес, тескерисинче, кадимки агып кетүү процесстин анормалдуу агып кетишине айланганда аны аныктоо.

Механикалык пломбанын бузулушунун жалпы белгилери кандай?

Жалпы белгилер тамчылатып жиберүү ылдамдыгынын жогорулашы, көрүнүп турган чачыратуу, бездин айланасындагы кристаллдашкан продукт, адаттан тыш жыт, буу бөлүнүп чыгуусу, подшипник майынын булганышы, титирөөнүн күчөшү, ысып кетүү же насостун түбүнүн айланасындагы коррозияны камтыйт.