Эмне үчүн жаңы механикалык пломба орнотулгандан кийин дароо иштебей калат?

Эмне үчүн жаңы механикалык пломба орнотулгандан кийин дароо иштен чыгышы мүмкүн

Качанжаңы орнотулган механикалык пломбаЭгерде насос ишке киргизилгенден кийин же алгачкы 48 сааттын ичинде дароо иштен чыкса, анда бул окуя ымыркайлардын өлүмүнүн бузулушу катары классификацияланат. API 682 көрсөтмөлөрүнө ылайык келген стандарттуу операциялык парадигмаларга ылайык, туура көрсөтүлгөн жана орнотулган механикалык пломба кеминде 36 айлык бузулуулар ортосундагы орточо убакытка (MTBF) жетиши күтүлүүдө. Бул жашоо циклинин нөл саатка чейин кыскарышы орнотуу протоколдорунун, системанын спецификациясынын же ишке киргизүүгө чейинки жол-жоболордун олуттуу бузулушун көрсөтөт.

Тез арада бузулуулар сейрек кездешүүчү табигый эскирүүнү жана жыртылууну көрсөтөт; тескерисинче, алар катуу туура эмес жайгашуунун, кургак иштөөнүн же химиялык жактан одоно шайкеш келбестиктин диагностикалык көрсөткүчү катары кызмат кылат. Бул тез арада бузулуулардын түпкү себептерин түшүнүү ишенимдүүлүк инженерлери үчүн абдан маанилүү, анткени негизги системалык көйгөйдү чечпестен кайталап орнотуу сөзсүз түрдө бирдей катастрофалык натыйжаларга алып келет.

Мөөрдүн дароо иштен чыгышынын коммерциялык тобокелдиктери

Механикалык пломбанын дароо бузулушунун каржылык кесепеттери алмаштыруучу компонентти сатып алуу баасынан алда канча ашып түшөт. Углеводородду кайра иштетүү же химиялык өндүрүш сыяктуу үзгүлтүксүз процесстик тармактарда насостун пландаштырылбаган иштебей калышы өндүрүштүн олуттуу жоготууларына алып келиши мүмкүн. Жаңы ишке киргизилген насосту оңдоодон кийин дароо өчүрүү керек болгондо, үзгүлтүккө учуроо бүтүндөй өндүрүш графигине таасир этет.

Мындан тышкары, пломбанын дароо иштен чыгышы көп учурда технологиялык суюктуктардын күтүүсүздөн бөлүнүп чыгышына алып келет. Эгерде сордурулган чөйрө кооптуу, туруксуз же уулуу болсо, анда объектилер катуу жөнгө салуучу жазаларга дуушар болушат. Мисалы, учуучу органикалык кошулмаларга (УОК) байланыштуу экологиялык эрежелер, адатта, катуу эмиссиялык чектөөлөрдү талап кылат; белгилүү бир жөнгө салуучу босогодон ашып кеткен УОКторду бөлүп чыгарган пломбанын иштен чыгышы милдеттүү түрдө отчеттуулукту, дароо оңдоо чараларын жана мүмкүн болгон айып пулдарды жаратат, бул коммерциялык тобокелдикти күчөтөт.

Эмне үчүн эрте агып кетүүгө олуттуу мамиле кылуу керек

Эрте агып кетүүнү системанын маанилүү сигнализациясы катары эмес, анча чоң эмес көйгөй катары кароо кеңири таралган операциялык ката болуп саналат. Тыгыздоочу беттердин алгачкы бузулуу мезгилинде кээде анча чоң эмес ызалануулар пайда болушу мүмкүн, бирок дароо, туруктуу тамчылоо же чачыратуу негизги тыгыздоо интерфейсинин бузулганын же экинчилик эластомердин бузулганын билдирет. Бул агып кетүүнү этибарга албоо айлануучу бүтүндөй түзүлүштүн бүтүндүгүн бузат.

Системалык басымда толтургуч кутучадан чыккан технологиялык суюктук атомдоштурулуп, жарылуучу атмосфераны же уулуу буу булуттарын пайда кылышы мүмкүн. Мындан тышкары, вал боюнча агып чыккан технологиялык суюктуктар подшипник корпусуна тез кирип кетет. Подшипник майлоочу майынын аз өлчөмдөгү суу же коррозиялык технологиялык суюктук менен булганышы подшипниктин иштөө мөөнөтүн бир топ кыскартып, насостун ички бөлүктөрүнүн экинчилик катастрофалык бузулууларына алып келиши мүмкүн.

Механикалык пломбанын дароо иштен чыгышы эмнени билдирет

Механикалык пломбанын дароо бузулушун аныктоо үчүн күтүлгөн иштөө абалына салыштырмалуу иш жүзүндө эмне бузулууну билдирерин аныктоо талап кылынат. Тармактык стандарттар механикалык пломбалар айлануучу жана кыймылсыз беттердин ортосунда суюк пленканы сактоо үчүн микроскопиялык түрдө агып кетүүгө ылайыкташтырылганын тааныйт. Бирок, кадимки ишке киргизүү жүрүм-туруму менен бузулган пломбанын чек арасын айырмалоо - бул натыйжалуу көйгөйлөрдү чечүүнүн биринчи кадамы.

Кадимки ишке киргизүүдөгү ысып кетүү жана чыныгы ката

Насосту алгачкы ишке киргизүү учурунда механикалык пломбанын көмүртек жана кремний карбидинин (же вольфрам карбидинин) беттери кыска мөөнөттүү чаптоодон же сынуудан өтөт. Жаңы орнотулган пломба үчүн анча чоң эмес ыйлоо стандарттуу болуп саналат — адатта мүнөтүнө бир нече тамчы гана деп аныкталат. Бул ыйлоо беттер бири-бирине дал келгенде, алгачкы 24-48 сааттын ичинде акырындык менен азайып, толугу менен токтошу керек.

Тескерисинче, чыныгы дароо бузулуу үзгүлтүксүз агым, катуу чачыратуу же кадимки бузулуу күтүүлөрүнөн ашып кеткен көлөмдүү агып кетүү ылдамдыгы катары көрүнөт. Эгерде насос стандарттуу иштөө температурасына жеткенден кийин агып кетүү азайбаса же суюктуктун көлөмү дренаждык көңдөйдү басып кетсе, пломба түп-тамырынан бери бузулган.

Тыгыздоочу негизги компоненттер жана текшерүү үчүн агып кетүү жерлери

Иштебей калган пломбаны текшерип жатканда, техниктер агып кетүүнүн белгилүү бир жолун бөлүп көрсөтүшү керек.Механикалык пломба бир нечесин камтыйтмүмкүн болгон бузулуу чекиттери, биринчилик жана экинчилик пломбалоо элементтерине бөлүнөт. Биринчилик агып кетүү чекити - айлануучу жана кыймылсыз беттердин ортосундагы динамикалык интерфейс. Эгерде бул беттер сынып, жылуулук бурмаланып же бөлүкчөлөр менен ачык кармалып калса, вал боюнча түз эле чоң агып кетүү пайда болот.

Экинчилик агып кетүү чекиттери эластомердик компоненттерди, негизинен О-шакектерди же ийкемдүү сыналарды камтыйт. Динамикалык О-шакектер пломбаны кармап туруу үчүн так кысуу ылдамдыгын талап кылат, ошол эле учурда пружина механизминин пломба бетин жылдырышына мүмкүндүк берет. Эгерде О-шакек орнотуу учурунда кысылып калса, ашыкча басымдан улам экструзияланса же химиялык жол менен бузулса, суюктук негизги беттерди толугу менен айланып өтөт. Мындан тышкары, пломба бези менен насостун корпусунун ортосундагы статикалык пломба - бездин прокладкасынын туура эмес отургузулушуна же жетишсиз болт моментине текшерилиши керек.

Кыйынчылыктарды чечүүдөн мурун документтештирилүүчү иштөө шарттары

Насосту бөлүп алуудан мурун, бузулган пломбаны текшерүү үчүн ишенимдүүлүк топтору бузулуу учурундагы так иштөө шарттарын документтештириши керек. Өлүмдөн кийинки анализ көп учурда баштапкы маалыматтардын жоктугунан кыйынчылыкка туш болот. Операторлор ишке киргизүү учурундагы сордуруу басымын, чыгаруу басымын жана суюктуктун салыштырма салмагын жазып алышы керек.

Температуранын айырмачылыктары өзгөчө маанилүү. Насоско кирген технологиялык суюктуктун температурасы, пломбаны жууп-тазалоочу суюктуктун температурасы жана толтуруучу кутучанын айлана-чөйрөнүн температурасы документтештирилиши керек. Технологиялык суюктук менен күтүлгөн жууп-тазалоо температурасынын ортосундагы олуттуу температура айырмасы муздатуу агымынын жоктугун көрсөтүп, суюктуктун дароо бууланышына жана кургак иштөөсүнө алып келиши мүмкүн. Андан тышкары, так RPMди жана жазылган ар кандай титирөө маалыматтарын документтештирүү валдын катуу бурулушунун бузулууга алып келгенин аныктоого жардам берет.

Мөөрдүн эрте бузулушуна алып келген орнотуу каталары

Айлануучу жабдуулардын бузулушунун статистикалык анализдери механикалык пломбалардагы ымыркайлардын өлүмүнүн көп пайызын адамдын катасы жана туура эмес орнотуу түзөт экенин көрсөтүп турат. Эгерде насостун механикалык чыдамкайлыгы текшерилбесе же техникалык тейлөө кызматкерлери маанилүү орнотуу процедураларын айланып өтсө, өтө такталган, жекече долбоорлонгон пломбалоо чечимдери да заматта иштебей калат.

Туура эмес коюлган узундук, валдын жылышы жана түтүктүн чыңалуу

Механикалык пломба төмөнкүлөргө таянатнасостун валынын так өлчөмдүү туруктуулугу. Кандайдыр бир пломба орнотула электе, валдын агып кетүүсүн, майышуусун жана учтун ойногонун текшерүү керек. Өнөр жайдын эң мыкты тажрыйбалары (мисалы, API 610) валдын радиалдык агып кетүүсүнө жана октук валдын учунун ойногуна карата жалпы көрсөткүч көрсөткүчүнө (TIR) ​​катуу жол берилгендигин талап кылат. Эгерде бул жол берилгендиктерден ашкан валга пломба орнотулса, динамикалык бет кыймылсыз бетти көзөмөлдөй албай калат, натыйжада пломбанын аралыгы дароо ачылат.

Туура эмес коюлган узундук - бул компоненттин пломбасынын бузулушунун дагы бир негизги себеби. Эгерде пломба өтө артка коюлса, пружиналарда динамикалык суюктук басымы астында беттерди жабык кармоо үчүн зарыл болгон чыңалуу жетишсиз болот. Тескерисинче, эгерде ашыкча кысылса, суюктук пленкасы кысылып, сүрүлүү менен дароо бузулууга алып келет. Андан тышкары, туура эмес тегизделген түтүк фланецтерин насостун соплолоруна таңуудан келип чыккан түтүктүн чыңалуусунда насостун корпусу бурмаланышы мүмкүн. Бул бурмалоо пломба кутучасын валга карата туура эмес тегиздеп, пломба беттеринин эксцентрикалык иштешине жана ишке киргизилгенде иштебей калышына алып келет.

Кургак чуркоо, начар желдетүү жана майлоонун жетишсиздиги

Механикалык пломбалардын беттери суюктуктун микроскопиялык пленкасында иштөө үчүн иштелип чыккан, адатта калыңдыгы бир микрондун үлүштөрү менен өлчөнөт. Эгерде насос корпусту жана толтуруучу кутучаны жакшы желдетпестен иштетилсе, аба же буу пломбалардын беттеринде кармалып калат. Кургак иштетүү деп аталган бул абал катастрофалык.

Процесстик суюктуктун майлоочу жана муздатуучу касиеттери болбосо, айлануучу кремний карбидинин бети менен кыймылсыз көмүртектин бетинин ортосундагы сүрүлүү эбегейсиз жылуулукту пайда кылат. Кургак иштетүү учурунда беттин температурасы тездик менен көтөрүлүшү мүмкүн. Бул катуу жылуулук соккусу беттердин ысып кетишине (микрожарылуулардын пайда болушуна), ыйлаакчалардын пайда болушуна же толугу менен сынып кетишине алып келет. Ийгиликтүү ишке киргизүү үчүн корпустун желдеткич клапандарын колдонууну жана пломбанын жуугуч түтүктөрүнүн моторго туташуудан мурун толук праймерленгенин камсыз кылууну камтыган туура желдетүү протоколдору талашсыз талаптар болуп саналат.

Картридж механикалык пломбаларын орнотуунун эң мыкты тажрыйбалары

Картридждик механикалык пломбалар беттерди, пружиналарды жана эластомерлерди бир жеңге алдын ала чогултуу менен орнотуу каталарын азайтуу үчүн атайын иштелип чыккан. Бирок, алар туура эмес колдонуудан корголгон эмес. Дароо бузулууга алып келүүчү эң көп кездешкен каталардын бири - орнотуу клиптерин (же борбордук өтмөктөрдү) эрте алып салуу. Бул клиптер пломба компоненттеринин так октук жана радиалдык тегизделишин сактайт. Аларды бездин плитасы насостун корпусуна бекем бекитилгенден жана орнотуу бурамалары валга бекитилгенден кийин гана алып салуу керек.

Мындан тышкары, бездин пластинасынын болттору калибрленген момент ачкычы менен кайчылаш схема менен бекемделиши керек. Тегиз эмес бекемдөө кыймылсыз бетти бурмалап коюшу мүмкүн. Стандарттуу ANSI/API насостору үчүн бездин болтунун момент спецификациялары өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүнө ылайык так сакталышы керек. Бездин бир тарабын ашыкча бекемдөө кыймылсыз беттин жөн гана микрометрге кыйшайышына алып келиши мүмкүн — бул айлануучу беттин параллелдүү суюктук пленкасынын пайда болушуна жол бербөө үчүн жетиштүү, натыйжада дароо агып кетүү пайда болот.

Пломбанын бузулушунун себептеринин мүнөздөмөсү жана процесси

Орнотуу каталары жана механикалык жол берилген чеги жокко чыгарылганда, пломбанын дароо бузулушу көп учурда механикалык пломбанын спецификациясы менен чыныгы процесстин шарттарынын ортосундагы негизги дал келбестигин көрсөтүп турат. Пломбанын алгачкы бузулуштарынын олуттуу бөлүгү пломбанын дизайны, металлургия же айлана-чөйрөнү көзөмөлдөө насосту ишке киргизүү учурундагы суюктуктун динамикасына түп-тамырынан бери шайкеш келбегендиктен келип чыгат.

Туура эмес бет материалдары, эластомерлер же пружина конфигурациясы

Беттик материалдарды жана экинчилик эластомерлерди тандоо процесстик суюктуктун химиялык курамына жана температурасына толук дал келиши керек. Эгерде стандарттуу фторэластомер (FKM) O-шакекчеси өзүнүн жылуулук чегинен ашып кеткен жогорку температурадагы углеводороддорго дуушар болсо, эластомер дароо кысылып же жылуулук бузулуп, пломбаны заматта бузат. Мындай учурларда, перфторэластомерлер (FFKM) сыяктуу жогорку температурадагы альтернативалар көрсөтүлүшү керек.

Ошо сыяктуу эле, пружина конфигурациялары суюктуктун касиеттерине дал келиши керек. Эгерде көп катушкалуу пружиналуу пломба өтө илешкек же бөлүкчөлөр көп болгон суюктукта (мисалы, чийки мунайдын түбү же кагаз массасы) колдонулса, пружиналарды ишке киргизгенде заматта бүтөп калат. Пружиналардын иштешинин жоголушу пломбанын беттеринин жабылышына жол бербейт, бул чоң агып кетүүгө алып келет. Бул колдонмолордо,бир катушкалуу пружинаже дароо булгануунун алдын алуу үчүн стационардык металл сильфон конфигурациясы талап кылынат.

Басым, температура, буу басымы жана катуу заттар маселелери

Тыгыздоочу кутучанын ичинде жетиштүү буу басымынын чегинин сакталбашы пломбанын дароо бууланышынын негизги себеби болуп саналат. API 682 көрсөтмөлөрүнө ылайык, пломба камерасындагы басым иштөө температурасында сордурулган суюктуктун буу басымынан жетиштүү чегинде (адатта 3,4 бар / 50 psi) кармалышы керек. Эгерде ишке киргизүү учурунда толтуруу кутучасынын басымы бул босогодон төмөн түшсө, пломбанын беттеринин ортосундагы суюктук пленкасы заматта газга айланат.

Буулануу пломба беттерин катуу ажыратып, кыймылсыз шакекченин чайпалышына алып келет. Бул чайпалуу морт кремний карбидинин компоненттерин бир нече секунданын ичинде талкалап салышы мүмкүн. Мындан тышкары, эгерде процесстик суюктукта асма катуу заттардын же абразивдердин жогорку концентрациясы болсо жана катуу беттердин айкалышы (мисалы, кремний карбиди жана кремний карбиди) көрсөтүлбөсө, абразивдүү бөлүкчөлөр дароо жумшак көмүртек беттерин тешип, суюктуктун пломбалоочу интерфейсти айланып өтүүсүнө мүмкүндүк берген терең оюктарды пайда кылат.

Суу агызуу пландары, муздатуу системалары, тосмо суюктуктары жана муздатуу

API 682 жууп-тазалоо пландары менен белгиленген экологиялык көзөмөл пломбалардын беттерин курчап турган чөйрөнү түздөн-түз өзгөртүү үчүн абдан маанилүү. Эгердекош механикалык пломбаЭгерде тосмо суюктук системасы орнотулган болсо (мисалы, API планы 53A), анда ал туура эмес басымга ээ болсо, бузулуу коркунучу бар. Тосмо суюктуктун басымы дайыма максималдуу толтуруучу кутуча басымынан жогору кармалышы керек. Эгерде иштетүү учурунда процесстик басым кескин көтөрүлүп, тосмо басымынан ашып кетсе, процесстик суюктук ички пломбанын беттерин ачып, тосмо суюктугун булгап, пломбаны бузуп салат.

Суу сордуруу системалары жана муздатуу циклдери да катуу текшерүүнү талап кылат. Тыгыздоочу камерага таза тышкы агызуучу суюктукту куюп жаткан API планы 32 беттерди жетиштүү деңгээлде муздатуу жана бөлүкчөлөрдү шыпыруу үчүн белгиленген агым ылдамдыгын камсыз кылышы керек. Эгерде агызуучу түтүк клапан менен жабылып калса, кичинекей болсо же коллектордон басым төмөндөсө, пломба майлоодон куру калат жана заматта бузулат.

Өсүмдүктөр кайталануучу бузулууларды кантип аныктап, алдын алышы керек

Ымыркайлардын өлүмүнүн кайталануучу бузулууларынын циклин үзүү үчүн өнөр жай ишканаларынан катуу диагностикалык алкактарды жана сапатты көзөмөлдөө чараларын кабыл алуу талап кылынат. Расмий түпкү себептерди талдоону (RCA) жүргүзбөстөн, жөнөкөй тетиктерди алмаштырууга таянуу, негизги механикалык же системалык кемчилик кийинки пломбаны жок кылаарын кепилдейт. Түзүлгөн текшерүү жана сатып алуу протоколдорун ишке ашыруу менен, ишенимдүүлүк топтору кайталануучу дароо бузулууларды бир топ азайта алышат.

Механикалык пломбаны этап-этабы менен текшерүү процесси

Эгерде пломба дароо бузулуп калса, аны кылдаттык менен алып салуу жана катуу этап-этабы менен бузуу текшерүүсүнөн өткөрүү керек. Техникалык тейлөө кызматкерлери текшерүү алдында пломбаны тазалоодон алыс болушу керек, анткени калдык процесстик суюктук, локалдашкан калдыктар же кургак порошок маанилүү белгилерди берет. Текшерүү экинчилик пломбалардан башталат: О-шакекчелерди чоңойтуу менен экструзиянын (ашыкча басымды көрсөтүп турат), химиялык шишиктин же тиштеп кетүүнүн белгилерин текшерүү керек.

Андан кийин, негизги пломба беттери талданышы керек. Беттин тегиздигин текшерүү үчүн көзөмөлдөнгөн техникалык тейлөө цехинде профилометр же оптикалык тегиздөөчү колдонулушу керек. Туура капталган пломба беттери 2ден 3кө чейин гелий жарык тилкелерине чейин (болжол менен 0,6дан 0,9 микронго чейин) тегиз болушу керек. Эгерде беттерде концентрикалык чоң сызыктар байкалса, анда бөлүкчөлөрдүн булганышы негизги себеп болуп саналат. Эгерде көмүртек бети көтөрүлгөн, ыйлаакчалуу бөлүктөрдү көрсөтсө, пломба ишке киргизүү учурунда кургак иштетүүдөн же буулануудан катуу жылуулук соккусуна дуушар болгон.

Качан пломбаны кайра орнотуу, оңдоо же жаңыртуу керек

Бузулгандан кийин, заводдун инженерлери бузулган пломбаны оңдоо, түздөн-түз алмаштыруучу пломбаны кайра орнотуу же пломбалоо технологиясын жаңыртуу керекпи же жокпу, чечиши керек. Заводдун инженерлеринин арасында кеңири таралган чечимдердин бири - бул 60% эрежеси: эгерде чыгыммеханикалык пломбаны оңдоо(беттерди чаптоо, эластомерлерди алмаштыруу жана сыноону кошо алганда) жаңы блоктун баасынын 60% дан ашып кетсе, жаңы пломба сатып алуу экономикалык жактан пайдалуураак.

Бирок, эгерде бузулуу анализи баштапкы пломбанын спецификациясы процесстин шарттарына түп-тамырынан бери туура эмес экенин көрсөтсө, анда оңдоо да, түз алмаштыруу да мүмкүн эмес. Мисалы, эгерде компоненттик пломба техникалык тейлөө персоналынын кезектешип иштөөсүнөн улам орнотуу каталарынан улам кайра-кайра бузулуп калса, толук бирдиктүү картридж пломбасына жаңыртуу эң натыйжалуу оңдоочу чара болуп саналат. Эгерде бузулуу бир пломба түзүлүшүндөгү башкарылгыс басымдын кескин жогорулашынан улам болсо, пломбанын беттерин процесстин туруксуздугунан бөлүп алуу үчүн кош басымдуу пломба системасына жаңыртуу зарыл (API планы 53 же 54).

Сатып алууларды, сактоону жана орнотууну көзөмөлдөө

Акырында, пломбанын дароо бузулушунун алдын алуу насос өчүрүлө электе эле башталат; бул катуу инвентаризацияны башкарууну жана орнотууга чейинки көзөмөлдү талап кылат. Механикалык пломбалардын ичиндеги эластомердик компоненттер убакыттын өтүшү менен бузулууга сезгич келет. SAE ARP5316 сыяктуу стандарттар нитрил (NBR) жана фторэластомерлер (FKM) сыяктуу полимерлердин сактоо мөөнөтү үчүн жарактуу коддорду жана жалпы көрсөтмөлөрдү бергени менен, бул иштөө мөөнөтү полимердин классына жараша өзгөрүп турат жана көзөмөлдөнгөн чөйрөдө сакталганда гана жарактуу болот.

Механикалык пломбалар температурасы 25°C (77°F) төмөн жана салыштырмалуу нымдуулук 65% дан төмөн болгон чөйрөлөрдө сакталышы керек. Түз ультрафиолет нурларына, жакын жердеги электр кыймылдаткычтары тарабынан пайда болгон озонго же температуранын кескин өзгөрүшүнө дуушар болуу эластомерлердин текчеде турганда морт болуп калышына алып келет. Бузулган пломба акыры орнотулганда, катууланган О-шакекчелер пломбаны орнотуу үчүн кысыла албайт, натыйжада насос суу каптаганда агып кетет. Жаңы орнотулган механикалык пломбалардын дароо бузулушунун алдын алуу үчүн биринчи кирген, биринчи чыккан (FIFO) инвентаризациялык көзөмөлдү жана климаттык көзөмөлдөгүч сактоону ишке ашыруу негизги талап болуп саналат.

Негизги жыйынтыктар

• Ишке киргизүү учурунда же алгачкы 48 сааттын ичинде пломбанын иштебей калышын ымыркайлардын өлүмүнө алып келүүчү окуя катары караңыз, анткени ал башка пломбаны кайра орнотуудан мурун негизги себептерди талдоону талап кылат.
• Туура көрсөтүлгөн жана орнотулган механикалык пломба көбүнчө 36 айга жакын иштөө мөөнөтүн камсыз кылышы керек, андыктан нөл сааттык бузулуу системанын же орнотуунун олуттуу көйгөйүн көрсөтүп турат.
• Ишке киргизгенден кийин тынымсыз тамчылап же чачырап турушун этибарга албаңыз, анткени агып жаткан технологиялык суюктук подшипниктерди булгап, буу коркунучун жаратып, жөнгө салуучу таасирге алып келиши мүмкүн.
• Кургак иштөө жана беттин бузулуу коркунучун азайтуу үчүн, ишке киргизүүдөн мурун пломба камерасынын желдеткичтерин, агызуу агымын, тегиздөөнү, орнотуу өлчөмдөрүн жана материалдын шайкештигин текшериңиз.
• Анча чоң эмес агып кетүү байкалганда насосту дароо токтотуңуз, анткени кайра-кайра өчүрүп-күйгүзүү оңдолуучу орнотуу көйгөйүн насоско, подшипникке жана айлана-чөйрөгө зыян келтирүүгө алып келиши мүмкүн.

Көп берилүүчү суроолор

Механикалык пломбадагы ымыркайлардын өлүмүнүн бузулушу деген эмне?

Бул ишке киргизүүдө же алгачкы 48 сааттын ичинде пайда болгон бузулуу. Туура көрсөтүлгөн жана орнотулган пломба үчүн, бул адатта орнотуу катасын, кургак иштөөнү, туура эмес жайгашууну, булганууну же шайкеш келбестигин көрсөтөт - кадимки эскирүүнү эмес.

Жаңы механикалык пломбаны орноткондон кийин бир аз агып кетүү нормалдуубу?

Тыгыздагычтын беттери суюк пленканы пайда кылганда, ишке киргизүү учурунда өтө аз өлчөмдө ыйлоо пайда болушу мүмкүн. Тынымсыз тамчылоо, чачыратуу же тез агып кетүү нормалдуу көрүнүш эмес жана аны бузулуу сигнализациясы катары кароо керек.

Эмне үчүн жаңы механикалык пломба насосту ишке киргизгенде дароо иштен чыгышы мүмкүн?

Жалпы себептерге пломбаны кургак иштетүү, туура эмес орнотуу узундугу, бузулган эластомерлер, валдын туура эмес жайгашуусу, туура эмес пломба материалы, бүтөлүп калган агызуучу түтүктөр же пломба камерасында абанын тыгылып калышы кирет.

Туура орнотулган механикалык пломба канча убакытка чейин иштеши керек?

API 682 күтүүлөрүнө шайкеш келген стандарттуу иштөө шарттарында, туура көрсөтүлгөн жана орнотулган механикалык пломба көбүнчө 36 ай же андан көп убакытка чейин иштөө мөөнөтүн узартат деп күтүлүүдө.

Эгерде жаңы пломба дароо агып кетсе, насосту кайра күйгүзүшүм керекпи?

Жок. Кайталап кайра иштетүү беттин бузулушун күчөтүп, подшипниктерди булгап, кооптуу суюктуктарды бөлүп чыгарышы мүмкүн. Насосту токтотуп, аны коопсуз түрдө бөлүп, орнотууну, майлоону, тегиздөөнү жана иштөө шарттарын текшериңиз.