Кургак иштетүү насостордогу механикалык пломбаларга канчалык зыян келтирет

Эмне үчүн кургак иштетүүчү механикалык пломбалар маанилүү

Механикалык пломбаларөнөр жайлык айлануучу жабдууларда негизги тосмо катары кызмат кылып, кооптуу, кымбат баалуу же экологиялык жактан зыяндуу технологиялык суюктуктардын атмосферага чыгып кетишине жол бербейт. Механикалык пломбаларга тийүү алардын айлануучу жана кыймылсыз беттеринин ортосунда кармалып турган микроскопиялык суюктук катмарына таянат. Бул суюктук пленкасы жок болгондо, пломба кургап калат. Бул макала горизонталдык, бир баскычтуу борбордон чегинүүчү насостордогу стандарттуу тийүүчү суюктук пломбаларына багытталганы менен, вертикалдык насостор, аралаш агымдуу конструкциялар жана металл сильфон пломбалары ар кандай кургак иштетүү жүрүм-турумдарын жана чыдамдуулуктарын көрсөтөрүн белгилей кетүү маанилүү. Кургак газ пломбалары, бөлүнгөн пломбалар же адистештирилген өзүн-өзү майлоочу беттер сыяктуу инженердик чечимдер да таптакыр башка кургак иштетүү мүмкүнчүлүктөрүнө ээ.

Системанын бүтүндүгү гидродинамикалык майлоону жана жергиликтүү муздатууну камсыз кылган ушул суюк пленкага абдан көз каранды. Ансыз пломба өтө трибологиялык стресске кабылат жана тез бузулат. Кургак иштөөнүн механикасын, коммерциялык таасирин жана негизги себептерин түшүнүү ишенимдүүлүк инженерлерине бузулуулардын ортосундагы орточо убакытты (MTBF) оптималдаштырууга жана жашоо циклинин чыгымдарын азайтууга жардам берет.

Кургак чуркоонун коммерциялык таасири

Кургак иштетүүнүн каржылык таасири пломбаны алмаштыруунун баасынан алда канча ашып түшөт. Стандарттуу оңдоо үчүн түз чыгымдарборбордон четтөөчү насостун пломбасынын иштебей калышыадатта, жумушчу күчүн, алмаштыруучу тетиктерди жана дезинфекциялоо протоколдорун эске алганда, 3000 доллардан 10000 долларга чейин. Бирок, бул көрсөткүч пломбанын өлчөмүнө, өнөр жайына, географиялык аймакка жана насостун стандарттуу ANSI, оор жүк ташуучу API же жекече долбоорлонгон моделине жараша абдан чоң айырмаланат.

Пландалбаган иштебей калуу бир топ кымбатка турат. Мисалы, казандын маанилүү насосунун кургак иштөөсүндөгү бузулуу электр станциясын агрегатты өчүрүүгө мажбурлап, саатына миңдеген долларлык энергия жоготууларына алып келиши мүмкүн. Катастрофалык бузулуулар ошондой эле экологиялык айып пулдарга, кооптуу материалдарды калыбына келтирүүгө жана жабдуулардын экинчи даражадагы бузулушуна алып келип, бир эле окуянын баасын андан ары көбөйтөт.

Кургак чуркоонун аныктамасы

Кургак чуркоо майлоочу суюктуктун пленкасы - адатта калыңдыгы 1ден 3 микронго чейин - пломбанын интерфейсинен толугу менен чыгып, жогорку деңгээлде жылмаланган беттерди түз, майланбаган байланышка мажбурлаганда пайда болот.

Өндүрүүчүлөр механикалык пломбаларды ишке киргизүү жана өчүрүү учурунда кыска мөөнөттүү майлоо үчүн иштеп чыгышса да, узак мөөнөттүү кургак иштөө бул долбоордук чектөөлөрдү бузат. Айлануучу вал тарабынан пайда болгон эбегейсиз сүрүлүү жылуулугун таркатуу үчүн суюк чөйрө болбосо, пломба төмөнкү бөлүмдөрдө кеңири баяндалган жылуулук жана механикалык бузулуулардын каскадынан улам тез эле бузулат.

Насос системаларындагы жалпы себептер

Гидравликалык аномалиялар жана иштөө каталары кургак иштетүүнүн көпчүлүк учурларына алып келет. Операторлор көп учурда корпусту жакшы желдетпестен насосту ишке киргизүү менен кургак иштетүүгө алып келишет, натыйжада аба же буу толтургуч кутучада калып калат. Насосту жабык соргуч клапаны менен иштетүү пломба камерасында суюктуктун жоктугун да шарттайт.

Башка кеңири таралган себептерге катуу кавитацияга алып келүүчү таза оң соргуч баштын жетишсиздиги (NPSHa), соргуч резервуарда айлануу же насосту эң жакшы натыйжалуулук чекитинен (BEP) өтө алыс иштетүү кирет.

Кургак чуркоо учурунда мөөрдүн ичинде эмне болот

Пломбанын суюк пленкасы жоголгондо, ал сүрүлүүнүн, жылуулуктун жана материалдын деформациясынын кыйратуучу кайтарым байланыш циклине кирет. Пломбанын беттери өтө тегиз болгондуктан, түз тийүү эбегейсиз кесүү күчтөрүн жаратат. Пайда болгон жылуулук энергиясы сыртка нур чачырап, экинчилик кармоочу компоненттерге жана кыймылдаткыч механизмдерге зыян келтирет.

Майлоочу пленканын кулашы

Кадимки шарттарда суюк пленка сүрүлүү коэффициентин (COF) өтө төмөн кармап турат. Бул пленка кулаганда, иштөө режими заматта кургак сүрүлүүгө өтүп, COFтун бир кыйла жогорулашына алып келет.

Сүрүлүү каршылыгынын мындай чоң өсүшү валдын айлануусун сактоо үчүн мотордон алда канча көп моментти талап кылат. Суюктук пленкасы жок болсо, пломбадагы микроскопиялык ийриликтер муздак ширетүүгө жана кесилүүгө дуушар болуп, адатта гидродинамикалык көтөрүүнү камсыз кылган адистештирилген беттик профилдерди тез эле жок кылат.

Сүрүлүү ысыктыгы жана беттин жабыркашы

Көтөрүлгөн сүрүлүү дароо эле катуу локалдашкан жылуулукту пайда кылат. Беттик бетти муздатуу үчүн суюктук жок болсо, температура басым ылдамдыгынын (PV) шарттарына жараша бир нече секунддан бир нече мүнөткө чейин зыяндуу деңгээлге жетиши мүмкүн — көбүнчө стандарттуу мотор ылдамдыгында кремний карбиди жана көмүртек жуптары үчүн 300°Cден 500°Cге чейин жетет.

Бул катуу ысык беттин материалдарына жараша ар кандай бузулуу режимдерин пайда кылат. Кремний карбиди же вольфрам карбиди сыяктуу катуу материалдар жылуулук соккусуна дуушар болуп, бирдей эмес кеңейип, "жылуулукту текшерүү" деп аталган радиалдык микро-жарылууларды пайда кылат. Чайыр менен сиңирилген көмүртек сыяктуу жумшак материалдар ички байланыштыргычтары кеңейип, пломбалоочу бет аркылуу жарылып, керектүү микро-жалпактыкты бузуп, ыйлаакчага айланат.

Эластомерлерге, пружиналарга жана жетектөөчү бөлүктөргө тийгизген таасири

Жылуулук пломба беттеринен сыртка өткөндө, ал экинчилик компоненттерди бузат. Эластомердик О-шакектер өздөрүнүн белгилүү бир жылуулук чектерине жараша бузат; мисалы, стандарттуу FKM (Viton) адатта катууланат жана 200°C жогору туруктуу температурага ээ болот, ал эми PTFE 260°C жогору температурада бузат жана экструзияланат.

Эластомерлерден тышкары, кургак сүрүлүү катуу моментти пломбанын айланууга каршы төөнөгүчтөрүнө жана жетектөөчү механизмдерге өткөрүп берет. Жетектөөчү төөнөгүчтөр кесилип кетиши мүмкүн, же пломбанын жеңи валда айланып, катуу кесилүүгө алып келиши мүмкүн. Металл катушка пружиналары жана сильфондору да ысыктан өзүнүн күчүн жана чыңалуусун жоготуп, операторлор кийинчерээк суюктукту калыбына келтирсе да, керектүү жабуу күчүн сактай алышпайт.

Кургак чуркоодон келтирилген зыян тейлөө шарттарына жараша кандайча өзгөрөт

Кургак иштөө окуялары ар кандай темпте өнүгөт жана ар кандай бузулуу профилдерин жаратат. Оордугу насос суюктук пленкасын жоготкон учурдагы тейлөө шарттарына түздөн-түз көз каранды.

Суюктуктун касиеттери, айлануу ылдамдыгы жана беттик материалдар пломбанын бир аз кургактыкта ​​​​аман калаарын же катастрофалык түрдө бузулушун аныктайт.

Экспозиция убактысына жараша зыяндын оордугу

Тюлендердин жашоо узактыгы эң маанилүү фактор болуп саналат. Соруунун бир нече секундга гана созулган убактылуу жоголушу суюктук кайтып келгенден кийин өзүнөн-өзү калыбына келген кичинекей сүрүлүүлөрдү жаратышы мүмкүн.

Бирок, кургак иштөөнүн узакка созулушу стандарттуу бир пломбалар үчүн тез эле өлүмгө алып келет. Ачыктык улана берген сайын, жылуулук кеңейиши пломбанын беттерин биротоло бурмалап, агып кетүү жолун ачат. Жогорку ылдамдыктагы колдонмолордо, сүрүлүү жылуулуктун тез топтолушунан улам катастрофалык бузулуулар - мисалы, талкаланган катуу беттер же эриген О-шакектер - ого бетер тезирээк болот.

Суунун, химиялык заттардын, углеводороддордун жана суспензиянын ортосундагы айырмачылыктар

Сорулган суюктук кургак агып кетүү окуясынын экинчилик таасирин көрсөтөт. Сууну сордурганда, басымдын төмөндөшү же температуранын кескин көтөрүлүшү калган суюктуктун пленкасынын бууга айланышына алып келет. Бул күчтүү көлөмдүү кеңейүү пломбанын беттерин күч менен үйлөп, балка менен урунууга жана четтеринин сынып кетишине алып келет.

Углеводород кызматтарында жылуулук суюктуктун калдыгын термикалык түрдө жарып, беттерге коксталган көмүртектин катуу, абразивдүү катмарын пайда кылат. Шлам колдонууда суюктук алып жүрүүчү бууланып, асма катуу заттарды түздөн-түз пломба беттерине жана пружиналарына бышырат. Бул динамикалык компоненттерди бекитип, капталган беттерди бузат.

Негизги өзгөрмөлөр: ылдамдык, басым, температура жана материалдар

Пломбанын басым-ылдамдык (БЫ) мааниси анын иштөө чегин аныктайт. Жогорку ылдамдыктагы, жогорку басымдагы колдонмолордо БЫнын жогорку маанилери болот, демек, кургак иштетүү окуясы БЫнын төмөндүгүнө караганда кыйратуучу жылуулукту экспоненциалдуу түрдө тезирээк пайда кылат.

Материалды тандоо кургак жүрүүгө чыдамдуулукка да чоң таасир этет. Кремний карбиди (SiC) катуулугу жана жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгү менен тармактык стандарт болуп саналат, ал жылуулукту таркатууга жардам берет. Стандарттуу SiC морт жана жылуулукту текшерүүгө сезгич болгондуктан, өндүрүүчүлөр көбүнчө графит жүктөлгөн кремний карбиди же алмаз менен капталган беттер сыяктуу өркүндөтүлгөн жупташтырууларды колдонушат. Бул инженердик беттер кургак сүрүлүү коэффициентин азайтат, бул пломбанын убактылуу кургак жүрүүгө бир аз көбүрөөк туруштук беришине мүмкүндүк берет, бирок узакка созулган окуялар кыйратуучу бойдон калууда.

Кургак жүрүүдөгү пломбанын бузулушун кантип аныктоого болот

Так диагноз кайталануучу ийгиликсиздиктердин алдын алат.механикалык пломбаЭгерде мөөнөтүнөн мурда бузулуп калса, ишенимдүүлүк инженерлери кургак иштөөнүн негизги себебин тастыктоо үчүн соттук-медициналык анализ жүргүзүшү керек, химиялык шайкеш келбестикти, туура эмес жайгашууну же абразивдик эскирүүнү жокко чыгарышы керек.

Бул системанын деңгээлиндеги иштөө шарттарына чейин бузулууну көзөмөлдөө үчүн кылдаттык менен бөлүп алууну, визуалдык текшерүүнү жана метрологиялык баалоону талап кылат.

Кургак чуркоодон кийинки текшерүү кадамдары

Диагноз техниктер пломбаны толугу менен ажырата электе башталат. Алгач, насосту бөлүп, корпусту коопсуз түрдө кургатып, пломба камерасындагы суюктукту текшериңиз. Колдоо системасынын бузулушун жокко чыгаруу үчүн агызуучу түтүктөрдүн жана айлана-чөйрөнү башкаруу элементтеринин абалын документтештириңиз.

Чыгарылып, тазалангандан кийин, техниктер алгач айкын бузулууларды аныктоо үчүн макровизуалдык текшерүү жүргүзүшү керек. Визуалдык текшерүүлөрдөн кийин, компоненттерди метрологиялык жактан баалаңыз. Оптикалык жалпак менен монохроматтык жарык булагынын астындагы беттерди текшерүү зыяндын көлөмүн көрсөтөт. Дени сак пломбанын бети өтө жалпак экендигин көрсөткөн параллель жарык тилкелерин көрсөтсө, кургак иштеген пломба катуу жылуулуктун кыйшайышынан улам катуу бурмаланган, параллель эмес тилкелерди көрсөтөт.

Пломбанын бузулушунун көрүнүктүү белгилери

Талаа техниктери, адатта, экстракция учурунда кургак агып кетүүнүн кескин, жергиликтүү визуалдык белгилерин байкашат. Эң так белгилерине катуу беттерди ысытуу менен текшерүү жана көмүртек беттеринде ыйлаакчалардын же катуу оюктардын пайда болушу кирет. Инспекторлор ошондой эле пломба камерасынын ичинде көмүртек чаңынын көп агып кетишин текшериши керек.

Металл компоненттеринин жылуулук менен түсүнүн өзгөрүшү дагы бир далил болуп саналат. Дат баспас болоттон жасалган жеңдер же ачык көк түстөгү жетек жакалар өтө ысыкка жергиликтүү дуушар болгонун көрсөтүп турат. Мындан тышкары, күйүп кеткен, морт көрүнгөн же төрт бурчтуу профиль алган (кысуу топтому) О-формасындагы шакекчелер пломба чөйрөсүнүн кадимки иштөө температурасынан алда канча ашып кеткенин тастыктайт.

Качан пломбаны кайра жабуу, кайра куруу же алмаштыруу керек

Кургак жол менен бузулганын тастыктагандан кийин, пломбаны кантип колдонууну чечишиңиз керек. Техниктер кээде катуу беттердеги майда чийилген жерлерди же тайыз оюктарды кайра чаптоо аркылуу оңдой алышат. Бирок, катуу өлчөмдүү жол берилген чектөөлөр колдонулат; эгерде тегиздикти калыбына келтирүү үчүн өндүрүүчүнүн ыргытуу чегинен ашып кеткен материалды алып салуу керек болсо, пломбанын инженердик пружинасынын кысылышын өзгөртпөө үчүн бетти ыргытып салышыңыз керек.

Макро-жарылуу же көгөрүп кеткен металл компоненттери сыяктуу катуу жылуулук бузулган пломбаларды толугу менен алмаштыруу керек. Эгерде насостун кургак иштетүүдөгү кайталанган бузулуулары тарыхы болсо, пломбаны так OEM спецификацияларына ылайык кайра куруу кемчиликтүү стратегия болуп саналат. Анын ордуна, пломбанын дизайнын жаңыртууну же айлана-чөйрөнү колдоо системасын өзгөртүүнү актоо үчүн диагностикалык далилдерди колдонуңуз.

Кургак чуркоо коркунучун кантип азайтуу керек

Кургак иштөө коркунучтарын жоюу үчүн бекем пломба тандоо, инженердик экологиялык көзөмөл жана үзгүлтүксүз системаны көзөмөлдөөнү айкалыштырган проактивдүү мамиле талап кылынат.

Көп катмарлуу коргонуу айлануучу жабдууларды убактылуу иштөө каталарынан жана гидравликалык аномалиялардан коргойт, бул жабдуулардын иштөө убактысын максималдуу түрдө көбөйтөт жана узак мөөнөттүү техникалык тейлөө чыгымдарын азайтат.

Мөөрдүн түрүн тандоо: бир, кош жана картридждик мөөрлөр

таянуустандарттуу бир механикалык пломбакургак иштөөгө жакын колдонмолордо жогорку тобокелдикти жаратат. Кош (кош) механикалык пломба системасына өтүү так коргоону камсыз кылат. Кош басымдуу пломба ички жана тышкы пломба беттеринин ортосунда кармалып турган өзүнчө тосмо суюктугун колдонот.

Өнөр жай стандарттарына ылайык, бул тосмо суюктугу насостун толтуруучу кутучасынын басымынан жогору басымга ээ. Тышкы резервуар тосмо суюктугун камсыз кылгандыктан, ички жана тышкы пломба беттери насос негизги технологиялык суюктугун жоготсо дагы толугу менен майланып, муздаган бойдон калат. Кош пломбалар баштапкы чыгымдарды жана техникалык тейлөөнүн татаалдыгын жогорулатса да, алар кургак иштөөдөгү катастрофалык бузулуулардын алдын алат. Өтүүкартридж пломбаларыошондой эле заводдор өздөрүнүн назик беттик тегиздөөлөрүн жана пружина кысууларын алдын ала орнотуп, кургак иштөө шарттарын туураган же күчөткөн орнотуу каталарын жок кылгандыктан, жардам берет.

Суу ташуучу пландар жана мониторинг системалары

Бир пломбалар үчүн туура түтүк планын ишке ашыруу кургак иштөө коркунучун азайтат. 32-пландагы агызуу таза, муздак, тышкы суюктукту пломба камерасына түз куюп, сордуруу шарттарына карабастан үзгүлтүксүз майлоону кепилдейт. Кош пломбалар үчүн 53A, 53B же 54-план сыяктуу жабык циклдүү системалар атайын тосмо суюктугунун айланышын камсыз кылат.

Активдүү мониторинг системалары эң жогорку деңгээлдеги коопсуздукту камсыз кылат. Насостун моторуна кубаттуулук мониторлорун орнотуу абдан натыйжалуу; эгерде насостун кубаттуулугу төмөндөп, кургап калса, мотордун жүгү бир топ төмөндөйт. Эгерде жүк номиналдык босогодон бир нече секундга төмөн түшүп кетсе, жылуулук бузулуусу пайда болгонго чейин кыймылдаткычты автоматтык түрдө өчүрө турган кубаттуулук мониторлорун программалай аласыз. Вибрация сенсорлору жана пломба камерасынын температурасынын зонддору ошондой эле эрте эскертүү маалыматтарын мекеменин бөлүштүрүлгөн башкаруу системасына (ББС) берет.

Чечим кабыл алуу алкагын жаңыртуу

Бул коопсуздук чараларын качан ишке ашырууну чечүү үчүн инвестициянын кирешелүүлүгүнө (ROI) жана тобокелдиктерге чыдамдуулукка негизделген структуралаштырылган чечим алкагы талап кылынат. Эгерде насостун кургак иштөөсүндө кайталануучу бузулуулар болсо, анда иштебей калуу убактысынын жана техникалык тейлөөнүн баасы кош пломбага жаңыртууну же активдүү кубаттуулукту көзөмөлдөөнү орнотууну оңой эле актайт.

Ишенимдүүлүк инженерлери бузулуулардын ортосундагы орточо убакытты (MTBF) таанылган тармактык эталондорго, мисалы, үзгүлтүксүз иштөөчү насостор үчүн API 682 максатына, 36 айдан 48+ айга чейин, салыштырып баалашы керек. Эгерде учурдагы MTBF убактылуу кургак иштөө окуяларынан улам бул стандарттардан бир кыйла төмөн түшүп кетсе, алкак жаңыртууну талап кылат.

Реактивдүү алмаштырууларга таянгандын ордуна, объектилер бузулуулардын жыштыгына жана активдердин критикалык деңгээлине негизделген артыкчылыктуу аракет матрицасын кабыл алышы керек:

1. Биринчи кийлигишүү (арзан баа / жогорку таасир):Негизги кубаттуулук жоголгон учурда моторду автоматтык түрдө өчүрүү жана желдетүүнүн иштөө процедураларын карап чыгуу үчүн активдүү кубаттуулукту көзөмөлдөөнү ишке ашырыңыз.
2. Экинчи кийлигишүү (орточо чыгым):Үзгүлтүксүз сырткы майлоону камсыз кылуу үчүн жууп-тазалоо пландарын жаңыртыңыз (мисалы, 32-план) же убактылуу жашоого жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу үчүн алмаз менен капталган кремний карбиди сыяктуу өнүккөн беттик материалдарга өтүңүз.
3. Үчүнчү кийлигишүү (жогорку баа / максималдуу коргоо):Өтө маанилүү же кооптуу колдонмолор үчүн, пломбалоо интерфейсин процесстик суюктуктун аномалияларынан толугу менен бөлүп салуу үчүн бир пломбаларды кош басымдуу картридж пломбалары менен алмаштырыңыз (53A/B же 54-план).

Негизги жыйынтыктар

• Ишке киргизүүдөн мурун насостун корпусунун жана пломба камерасынын толугу менен желдетилгенин текшерүү менен кургак иштөөнүн алдын алыңыз.
• Эч качан жабык соргуч клапаны бар борбордон тепкичтүү насосту иштетпеңиз, анткени пломба камерасы бир нече секунданын же мүнөттүн ичинде майланышын жоготуп алышы мүмкүн.
• Кавитацияны, NPShaнын төмөндүгүн, сордуруучу вортекстөөнү жана BEPтен алыс иштөөнү пломбанын кургак иштешине алып келиши мүмкүн болгон ишенимдүүлүк коркунучтары катары караңыз.
• Ишкананын иштебей калышын бизнес үчүн маанилүү окуялар катары пландаштырыңыз, анткени түз оңдоо чыгымдары токтоп калуу же экологиялык чыгымдарды кошконго чейин 3000 доллардан 10 000 долларга чейин жетиши мүмкүн.
• Стандарттуу тийүүчү суюктук пломбалары, металл сильфон пломбалары жана кургак иштетүү менен жасалган инженердик пломбалардын бузулууга чыдамдуулугу ар кандай болгондуктан, колдонулушуна жараша пломба материалдарын жана конструкцияларын тандаңыз.

Көп берилүүчү суроолор

Механикалык пломба үчүн кургак чуркоо эмнени билдирет?

Кургак чуркоо айлануучу жана кыймылсыз пломба беттеринин ортосундагы 1–3 микрондук майлоочу суюктук пленкасы жок болуп, бетке түз тийүүгө, тез жылуулуктун топтолушуна жана тез эскирүүгө алып келгенде пайда болот.

Кургатуу насосунун пломбасын канчалык тез бузушу мүмкүн?

Катуу кургак иштетүү, айрыкча, насостун корпусу желдетилбегенде же соргуч клапан жабык болгондо, стандарттуу тийүүчү суюк механикалык пломбаны бир нече секунданын же мүнөттүн ичинде бузуп коюшу мүмкүн.

Кургак чуркоонун эң көп кездешкен себептери кайсылар?

Жалпы себептерге желдетилбеген насосту ишке киргизүү, жабык соргуч клапан менен иштөө, жетишсиз NPSha, кавитация, соргуч резервуардын айланышы жана насостун эң жакшы натыйжалуулук деңгээлинен алыс иштеши кирет.

Механикалык пломба ишке киргизүү учурунда кыска мөөнөттүү кургак иштөөгө туруштук бере алабы?

Көптөгөн тийип турган пломбалар ишке киргизүү же өчүрүү учурунда кыска мөөнөттүү майлоого чыдай алат, бирок узакка созулган кургак иштөө кадимки долбоордук чектөөлөрдөн ашып түшөт жана тез эле жылуулук менен жарака кетүүгө, беттин деформацияланышына жана агып кетүүсүнө алып келиши мүмкүн.

Кургак иштеген пломбанын бузулушу канчага турушу мүмкүн?

Стандарттуу борбордон тепкичтүү насостун пломбасынын бузулушу көп учурда түз оңдоого, жумушчу күчүнө, тетиктерге жана тазалоого 3000 доллардан 10000 долларга чейин чыгым алып келет, ал эми иштебей калуу, айлана-чөйрөгө тийгизген таасири же жабдуулардын экинчилик бузулушу алда канча кымбатка турушу мүмкүн.