Борбордон четтетүүчү насостун механикалык пломбасынын агып кетүү көйгөйлөрүнүн 7 негизги себеби

Механикалык пломбанын агып кетиши эмне үчүн маанилүү?

Өнөр жайлык суюктукту иштетүү системаларынын ишенимдүү иштеши борбордон тепкичтүү насостун механикалык пломбасынын бүтүндүгүнө абдан көз каранды. Бул пломбалар иштебей калганда, кесепеттери жөн гана суюктуктун жоголушунан тышкары, экологиялык коркунучтарды, пландаштырылбаган иштебей калууну жана олуттуу коопсуздук тобокелдиктерин камтыйт. Өнөр жайлык ишенимдүүлүк боюнча изилдөөлөр дайыма көрсөтүп турат,механикалык пломбанын бузулушуборбордон тепкичтүү насостордун бардык бузулууларынын болжол менен 69% түзөт, бул пломбанын бүтүндүгүн бузулуулардын ортосундагы орточо убакытты (MTBF) оптималдаштыруунун негизги борбордук чекитине айлантат. Механикалык пломбанын агып кетишинин негизги себептерин түшүнүү, каражаттардын иштөө циклин максималдуу түрдө жогорулатууга жана эксплуатациялык чыгымдарды минималдаштырууга умтулган техникалык тейлөө инженерлери жана ишенимдүүлүк боюнча адистер үчүн абдан маанилүү.

Бул негизги себептерди чечүү үчүн кантип экенин негизги түшүнүү талап кылынатборбордон четтөөчү насостун механикалык мөөрүнүн функцияларыдинамикалык шарттарда. Пломб статикалык тосмо эмес, так механикалык күчтөргө, суюктук динамикасына жана термодинамикага негизделген жогорку деңгээлде иштелип чыккан динамикалык суюктукту кармоочу түзүлүш.

Механикалык пломбанын агып кетиши деп эмне эсептелет

Көйгөйлөрдү так аныктоо үчүн, алгач борбордон тепкич насосунун механикалык пломбасынын агып кетүү механизми эмнеден тураарын түшүнүү керек. Механикалык пломба айлануучу бет менен кыймылсыз беттин ортосунда микроскопиялык суюктук пленкасын кармап туруу менен иштейт. Адатта калыңдыгы 0,00005 жана 0,00015 дюйм (1,27ден 3,81 микрометрге чейин) болгон бул суюктук пленкасы маанилүү майлоону жана муздатууну камсыз кылат. Суюктук пломбанын беттери аркылуу жогорку басымдагы суюктук тарабынан төмөнкү басымдагы атмосфералык тарапка жылып баратканда, ал басымдын төмөндөшүнө жана көп учурда фазанын өзгөрүшүнө дуушар болот, андан кийин чыга электе бууланат.

Суюктуктун үзгүлтүксүз миграциясынан улам, бардык механикалык пломбалар техникалык жактан агып кетет; бирок, туура иштеген пломбада бул "агып кетүү" адатта көрүнбөгөн буу болуп саналат. Көрүнгөн суюктуктун агып кетиши суюктуктун пленкасынын калыңдыгы долбоордук параметрлерден ашып кеткенде, суюктуктун бууланбай өтүшүнө мүмкүндүк бергенде же пломбанын беттери физикалык жактан бузулганда, макроскопиялык агып кетүү жолун түзгөндө пайда болот. Буунун бөлүнүп чыгышынан көрүнгөн суюктук тамчыларынын пайда болушуна өтүү кадимки иштөө менен пломба көйгөйүнүн ортосундагы чек араны белгилейт.

Алгылыктуу агып кетүү жана бузулуу белгилери

Иштөө учурундагы ыйлоонун кабыл алынуучу белгилери менен иш жүзүндөгү бузулуу белгилерин айырмалоо маанилүү диагностикалык көндүм болуп саналат. Алгылыктуу агып кетүү ылдамдыгы пломбанын конструкциясына, беттин материалдарына, валдын диаметрине, айлануу ылдамдыгына жана сордурулган суюктуктун салыштырма салмагына жана буу басымына жараша бир топ өзгөрүп турат. Көптөгөн жеңил углеводороддор жана жогорку температурадагы суу колдонмолору үчүн суюктук бууга айлангандыктан, көрүнөө агып кетүү нөлгө барабар болот деп күтүлбөйт. Тескерисинче, оор майлоочу майлар үчүн алгылыктуу агып кетүү ылдамдыгы мүнөтүнө 2ден 60 тамчыга чейин сандык жактан аныкталышы мүмкүн.

Агып кетүү бул баштапкы күтүүлөрдөн ашып кеткенде же агып кетүүнүн мүнөзү күтүүсүз өзгөргөндө, бул пломба беттеринин же экинчилик пломбалоо элементтеринин бузулушун билдирет. Төмөндөгү таблицада кадимки суюктук динамикасы менен бузулуунун так белгилеринин ортосундагы айырмачылык көрсөтүлгөн.

Орнотуу жана тегиздөө себептери

Эң бекем конструкцияланган борбордон чегинүүчү насостун механикалык пломбасы да туура эмес орнотулганда же механикалык жактан оптималдуу эмес тегиздөө жүргүзүлгөндө эрте бузулуп калат. Статикалык чогултуудан динамикалык иштөөгө өтүү геометриялык жол берилген чектөөлөрдү так сактоону талап кылат. Бул жол берилген чектөөлөр ашып кеткенде, пломбанын беттери туруктуу суюктук пленкасы үчүн зарыл болгон параллель тегиздөөнү сактай албайт, бул жергиликтүү байланышка, тез эскирүүгө жана тез агып кетүүгө алып келет.

Насос өндүрүүчүлөрү жанамөөр өндүрүүчүлөрдүн OEM'лериОрнотуу процессинен мурун жана анын жүрүшүндө текшерилиши керек болгон так өлчөм талаптарын көрсөтүңүз. Бул геометриялык алдын ала шарттарды этибарга албоо механикалык пломбаларда ымыркайлардын өлүмүнүн негизги себеби болуп саналат, көбүнчө иштөөнүн алгачкы 48 саатынын ичинде катастрофалык агып кетүүгө алып келет.

Туура эмес пломба орнотуу

Туура эмес пломба орнотуу насосту чогултуу учурунда кетирилген көптөгөн процедуралык каталарды камтыйт. Эң маанилүү параметрлердин бири - пломбанын жумушчу узундугу. Эгерде пломба валга туура эмес орнотулган болсо,пружина же сильфонтуура жабуу күчүн камсыз кылбайт. Көрсөтүлгөн жумушчу узундуктан болгону +/- 0,015 дюйм (0,38 мм) четтөө беттин басымынын жетишсиздигине алып келиши мүмкүн, бул суюктук пленкасынын беттерди ачышына мүмкүндүк берет, же ашыкча басым болуп, суюктук пленкасын бузуп, катуу жылуулуктун пайда болушуна алып келиши мүмкүн.

Мындан тышкары, пломбанын компоненттерин туура эмес колдонуу насосту ишке киргизе электе эле бүтүндүктү көп учурда бузат. Жылаңач кол менен капталган пломбанын беттерине тийүү майларды жана бөлүкчөлөрдү өткөрүп, пломбалоо үчүн талап кылынган микроскопиялык тегиздикти бузат. Жетектөөчү жаканын орнотулган бурамаларын бирдей бекемдебегенде, айлануучу түзүлүштүн төрт бурчтуу болуп калышына алып келиши мүмкүн, ал эми экинчилик О-шакекчелерди валынын ийиндерине киргизүү учурунда кысуу же тоголоктоо жең боюнча дароо агып кетүү жолдорун пайда кылат.

Туура эмес жайгашуу, түтүктүн чыңалуу жана жумшак таман

Механикалык тегиздөө насостун ички компоненттеринен тышкары, насостун жана мотордун бүтүндөй кыймылдаткыч системасына чейин жайылтылат. Насос менен мотор валдарынын ортосундагы туура эмес тегиздөө механикалык пломбага түз берилүүчү катуу радиалдык жана октук күчтөрдү пайда кылат. Ийкемдүү муфталар бир аз туура эмес тегиздөөлөрдү камтый алса да, насостун валына берилүүчү күчтөрдү жок кылбайт. Өнөр жай стандарттары валдын чуркоосунун пломбанын бетиндеги жалпы көрсөткүч көрсөткүчүнөн (TIR) ​​0,002 дюймдан ашпашы керектигин белгилейт.

Валдын туура эмес жайгашуусунан тышкары, түтүктүн чыңалуу жана жумшак бут шарттары насостун корпусун олуттуу түрдө бурмалайт. Оор түтүктөр насостун фланецтерине тийиштүү колдоосуз туташтырылганда, корпус буралып, айлануучу валга салыштырмалуу кыймылсыз пломба безин жылдырат. Бул бурчтук туура эмес жайгашуу пломбанын беттерин ар бир айлануу менен бир аз ачылып-жабууга мажбурлайт, бул "бетти көзөмөлдөө" деп аталат. 3600 айн/мин сыяктуу стандарттуу мотор ылдамдыгында пломбанын беттери жабык бойдон калуу үчүн жетиштүү тез жооп бере албайт, бул олуттуу агып кетүүгө алып келет. Вибрацияны көзөмөлдөө көп учурда бул көйгөйлөрдү аныктай алат, ал эми дени сак борбордон тепкичтүү насостор үчүн жалпы кабыл алынган титирөө чеги адатта 0,15 дюйм/секунда RMSтен төмөн болот.

Иштөө шартынын себептери

Насостун корпусунун ичиндеги иштөө чөйрөсү борбордон тепкичтүү насостун механикалык пломбасынын узактыгын түздөн-түз аныктайт. Процесстин өзгөрүшү, процесстин бузулушу жана насостун арналган гидравликалык долбоорлоо чекиттеринен четтөөлөр пломбанын беттерин жана экинчилик эластомерлерин начарлатуучу жагымсыз шарттарды түзөт. Механикалык пломба муздатуу жана майлоо үчүн толугу менен сордурулган суюктукка же тышкы агызууга таянат; ошондуктан, суюктуктун абалынын туруктуулугу талашсыз.

Борбордон чегинүүчү насосту белгиленген параметрлерден тышкары иштетүү механикалык пломбаны гидравликалык туруксуздуктун негизги таасирин сиңирүүгө мажбурлайт. Пломбанын эрте агып кетишинин алдын алуу үчүн жагымсыз иштөө шарттарын таануу жана азайтуу абдан маанилүү.

Кургак чуркоо жана начар майлоо

Кургак иштөө, балким, борбордон чегинген насостун механикалык пломбасы үчүн эң кыйратуучу иштөө шарты болуп саналат. Насос негизги күчүн жоготкондо же сордуруу агымы үзгүлтүккө учураганда, пломбанын беттери майлоочу суюктук пленкасынан ажырайт. Майлоосуз айлануучу жана кыймылсыз беттердин ортосундагы сүрүлүү коэффициенти кескин жогорулап, дароо жана өтө катуу жылуулуктун пайда болушуна алып келет. Пломбанын беттериндеги локалдашкан температура кургак иштөө окуясынан кийин бир нече секунддун ичинде 400°F (204°C) ашып кетиши мүмкүн.

Бул күтүүсүз жылуулуктун кескин көтөрүлүшү пломба беттеринин бирдей эмес кеңейишине алып келет, бул катуу жылуулук бурмалануусуна жана пломба бети боюнча тараган микроскопиялык радиалдык жаракалар тармагына - "жылуулукту текшерүүгө" алып келет. Жылуулукту текшерүү жүргүзүлгөндөн кийин, пломба беттери фрезердик кескичтер сыяктуу иштейт, бири-бирин тез бузуп, суюктукту кайра киргизүүдө чоң агып кетүүгө алып келет. Пломбанын беттеринде жаркылдоо жана кургак агып кетүүнүн алдын алуу үчүн жетиштүү таза позитивдүү соргуч башты (NPSHa) сактоо абдан маанилүү.

Дизайндан тышкаркы агым, титирөө жана жылуулук чыңалуу

Борбордон четтөөчү насосту анын Эң жакшы эффективдүүлүк чекитинен (ЭЭЧ) бир кыйла алыс иштетүү олуттуу гидравликалык туруксуздукту жаратат. Насос ЭЭЧтин 60% дан төмөн же дээрлик өлүү басым шарттарында иштегенде, дөңгөлөктүн айланасындагы ички басымдын бөлүштүрүлүшү өтө асимметриялык болуп калат. Бул асимметрия насостун валына бурулган эбегейсиз чоң радиалдык түртүү жүктөмдөрүн пайда кылат. Валдын бурулушу механикалык пломбанын иштөө геометриясын өзгөртүп, беттеринин жалпак жана параллель бойдон калышына жол бербейт.

Ошо сыяктуу эле, иштөө шарттары (BEPтин оң жагында) кавитацияга алып келиши мүмкүн. Кавитация учурунда буу көбүкчөлөрүнүн жарылуусу насостун валынан өткөн жогорку жыштыктагы, жогорку амплитудадагы сокку толкундарын пайда кылат. Бул титирөө кремний карбиди же вольфрам карбиди сыяктуу морт пломба беттерин талкалап, динамикалык О-шакекчелерди ордунан жылдырышы мүмкүн. Андан тышкары, процесстик суюктуктун температурасынын тез өзгөрүшү жылуулук шокту пайда кылат, ал пломба компоненттерин кыйшайтып, агып кетүүнү көзөмөлдөө үчүн талап кылынган так боштукту бузат.

Материалды тандоо жана пломбалоо планынын маселелери

Борбордон качуучу насостун механикалык пломбасынын мүнөздөмөсү металлургияга, беттин айкалыштарына, экинчилик пломбалоочу эластомерлерге жана айлана-чөйрөнү көзөмөлдөөгө байланыштуу татаал инженердик чечимдерди камтыйт. Пломбанын материалдары менен процесстик суюктуктун ортосундагы дал келбестик сөзсүз түрдө химиялык бузулууга, абразивдик эскирүүгө жана акырында агып кетүүгө алып келет. Материалды жана пломба планын туура тандоо суюктуктун химиялык курамын, рН, илешкектүүлүк жана бөлүкчөлөрдүн курамын ар тараптуу түшүнүүнү талап кылат.

Агрессивдүү же жогорку деңгээлде адистештирилген химиялык колдонмолор үчүн стандарттуу, даяр пломба конфигурацияларына таянуу пломбанын өнөкөт бузулушунун көп кездешкен негизги себеби болуп саналат. Инженерлер пломбанын бекем иштешин камсыз кылуу үчүн API 682 сыяктуу деталдуу шайкештик матрицаларын жана тармактык стандарттарды колдонушу керек.

Шайкеш келбеген беттер, эластомерлер жана суюктуктар

Шайкеш келбеген пломба беттери жана эластомерлер химиялык иштетүү колдонмолорунда негизги бузулуу режимин билдирет. Эгерде экинчилик пломбалоочу элементтер (O-шакекчелер, V-шакекчелер же прокладкалар) сордурулган суюктук менен химиялык жактан шайкеш келбесе, алар шишип, эрип же морт болуп калышы мүмкүн. Мисалы, стандарттуу нитрил O-шакекчелерин жогорку температурадагы эриткич колдонууда колдонуу тез шишип, экструзияга алып келет, бул дароо агып кетүүгө алып келет. Эластомердин температурасынын чектөөлөрү да так сакталышы керек; Viton (FKM) 400°F (204°C) чейинки температурага ылайыктуу болсо, бул чектен ашкан колдонмолор үчүн, адатта, 600°F (316°C) чейинки температурага туруштук бере алган Kalrez сыяктуу перфторэластомерлер (FFKM) талап кылынат.

Беттик материалды тандоо да ошондой эле маанилүү. Абразивдүү шламдарды стандарттуу көмүртек-графит беттери менен сордуруу тез оюлууга жана эскирүүгө алып келет. Абразивдүү колдонмолордо эрозияга туруштук берүү үчүн катуу беттердин айкалышы, мисалы, кремний карбиди жана кремний карбиди зарыл. Төмөндө кеңири таралган материалдардын салыштырмалуу чеги келтирилген.

Бир жана кош механикалык пломбалар

Бир же эки (кош) механикалык пломба конфигурациясын колдонуу чечими агып кетүүнү көзөмөлдөөгө жана айлана-чөйрөгө шайкештикке олуттуу таасир этет.бир механикалык пломбамайлоо үчүн толугу менен сордурулган продуктуга таянат жана атмосферага белгилүү бир деңгээлде буу бөлүп чыгарат. Суу же жеңил химиялык заттар сыяктуу зыянсыз суюктуктар үчүн ылайыктуу болгону менен, бир пломбалар өтө уулуу, тез күйүүчү же кооптуу учуучу органикалык кошулмалар (УОК) үчүн жетишсиз.

Кош механикалык пломбалар эки башка пломба бетинин жубуна ээ жана экинчилик тосмо же буфер суюктугун колдонот. Басымдуу кош пломба конфигурациясында (API 682 2 же 3-категория) тосмо суюктугу насостун толтуруучу кутучасынын басымынан 15тен 30 psi жогору басымда кармалат. Бул ички пломба беттери аркылуу агып чыгуунун баары атмосферага чыгып кеткен кооптуу технологиялык суюктуктун ордуна, процесске кирген таза тосмо суюктугунан тураарын камсыздайт. Кооптуу жумуштар үчүн кош пломбаны көрсөтпөө шайкештиктин жана коопсуздуктун чоң алсыздыгы болуп саналат.

Суу агызуу планын тандоодогу көйгөйлөр

Туура көрсөтүлгөн механикалык пломбалар да тиешелүү экологиялык көзөмөл системасын талап кылат, ал көбүнчө API түтүк планы же пломбаны жууп салуу планы деп аталат. Бул пландар температураны, басымды жана суюктуктун тазалыгын жөнгө салуу аркылуу пломба беттеринин айланасындагы айлана-чөйрөнү көзөмөлдөө үчүн иштелип чыккан. Агып кетүүнүн кеңири таралган себеби - бул жууп салуу пландарынын туура эмес колдонулушу же туура эмес өлчөмдөрү.

Мисалы, басымдын айырмасы жетиштүү агымга жетүү үчүн жетишсиз болсо, API Plan 11 (насостун агып чыгышынан пломбага чейин рециркуляция) колдонуу натыйжасыз болот. Адатта, пломбанын беттери тарабынан пайда болгон жылуулукту кетирүү үчүн мүнөтүнө 2ден 5 галлонго чейинки агызуу агымынын ылдамдыгы (GPM) талап кылынат. Эгерде Plan 32 (сырткы тазалоо) колдонулса, тышкы суюктукту катуу көзөмөлдөө керек; Plan 32 менен камсыздоонун үзгүлтүккө учурашы борбордон четтөөчү насостун механикалык пломбасын майлоону дароо токтотот, бул тез бузулууга алып келет.

Диагноз коюу жана алдын алуу

Реактивдүү өрт өчүрүүдөн проактивдүү ишенимдүүлүктү башкарууга өтүү борбордон тепкичтүү насостун механикалык пломбасынын агып кетишин диагностикалоого жана алдын алууга системалуу мамилени талап кылат. Иштебей калган пломбаларды талдоо жана абалды катуу көзөмөлдөө аркылуу заводдор белгилүү бир иштебей калуу режимдерин аныктап, максаттуу чечимдерди иштеп чыга алышат. Максат - иштебей калуу ортосундагы орточо убакытты (ОУУ) узартуу, заманбап API 682 стандартына жооп берген пломбалар оптималдуу шарттарда ОУУга 36 айдан ашык убакытка жетет деп күтүлүүдө.

Натыйжалуу диагноз коюу операциялык маалыматтарды талдоо, бузулган компоненттерди визуалдык текшерүү жана алдын алуучу жана болжолдуу техникалык тейлөө стратегиялары аркылуу үзгүлтүксүз өркүндөтүүгө умтулуу менен айкалыштырууга негизделет.

Механикалык пломбанын агып кетишиндеги көйгөйлөрдү чечүү

Механикалык пломбанын агып кетишиндеги көйгөйлөрдү чечүү бузулган пломба компоненттерин соттук-медициналык экспертизадан өткөрүүдөн башталат. Негизги пломба беттериндеги эскирүү үлгүлөрү бузулууга чейинки иштөө шарттарынын тарыхый жазуусун берет. Мисалы, катуу беттеги терең, бирдей оюк суюктук пленкасындагы абразивдүү бөлүкчөлөрдү көрсөтөт. Тескерисинче, карама-каршы беттен кеңирээк эскирүү жолу радиалдык агып кетүүнүн же подшипниктин бузулушунун олуттуу экендигин билдирет.

Термикалык кыйроо көмүртектин көбүкчөлөрүнүн пайда болушу сыяктуу өзгөчө белгилерди калтырат, мисалы, углеводороддор көмүртек бетинин тешикчелерине кирип, жылуулуктан улам тез кеңейип, материалдын микроскопиялык бөлүктөрүн учуруп жиберет. Тыгыздоочу беттердин "конус" болушу - байланыш ички же тышкы диаметрде гана болгон учурда - басымдын бурмаланышын же жылуулуктун кыйшайышын көрсөтөт. Бул визуалдык белгилерди системалуу түрдө документтештирүү жана аларды SCADA маалыматтары менен (мисалы, басымдын кескин төмөндөшү же температуранын кескин көтөрүлүшү) байланыштыруу менен ишенимдүүлүк инженерлери агып кетүүнүн так себебин аныктай алышат.

Оңдоо, модернизациялоо же жаңыртуу боюнча чечимдер

Негизги себеп аныкталгандан кийин, операторлор оңдоо, модернизациялоо же жаңыртуу боюнча маанилүү чечимге туш болушат. Стандарттык оңдоолор, пломбанын беттерин 2ден 3кө чейин гелий жарык тилкелерине (болжол менен 0,00003 дюймга) чейин тегиздөөнү жана эластомерлерди алмаштырууну камтыйт, бул табигый жашоо циклинин аягына жеткен пломбалар үчүн үнөмдүү. Бирок, эгерде пломба өнөкөт, эрте бузулуудан жапа чегип жатса, аны жөн гана оңдоо кийинки бирдей бузулууда саатты гана баштапкы абалга келтирет.

Өнөкөт бузулуу учурларында, борбордон тепкич насосунун механикалык пломбасынын дизайнын жаңыртуу экономикалык жактан эң пайдалуу узак мөөнөттүү чечим болуп саналат. Компоненттик пломбадан картридж пломбасына кайра орнотуу орнотуу каталарын жана MTTR (оңдоонун орточо убактысын) кескин азайтат. Өтө талаптуу колдонмолор үчүн, газ менен майлануучу контактсыз пломбалар сыяктуу адистештирилген конфигурацияларга жаңыртуу же өнүккөн инженердик беттик топографияларды (мисалы, лазер менен иштетилген гидродинамикалык оюктар) колдонуу, капиталдык чыгымдар активдин критикалык деңгээлине дал келген шартта, суюктуктун агып кетүү көйгөйлөрүн толугу менен жок кыла алат.

Алдын алуучу техникалык тейлөөнүн мыкты тажрыйбалары

Алдын алуучу техникалык тейлөө механикалык пломбанын агып кетишинен коргоонун эң жогорку кепилдиги болуп саналат. Бул ар бир борбордон чегинүүчү насос үчүн катуу иштөө эрежелерин белгилөөнү жана аткарууну камтыйт. Бул жерде алдын ала айтуу технологиялары маанилүү ролду ойнойт; үзгүлтүксүз титирөөнү көзөмөлдөө подшипниктин эскирүүсүн жана валдын кыйшайышын пломбанын бетин көзөмөлдөө көйгөйлөрүн пайда кылганга чейин эле аныктай алат. Термография пломба безинин айланасындагы локалдашкан ысытууну аныктай алат, бул агып кетүүнүн жоголушун же кургак иштөө шарттарынын жакындап келе жатканын көрсөтөт.

Мындан тышкары, операторлорду окутуу алдын алуучу техникалык тейлөөнүн негизги бөлүгү болуп саналат. Операторлор ишке киргизүүдөн мурун насосторду туура желдетүүгө жана толтурууга, кавитациянын үнүн таанып билүүгө жана насостун соргуч клапандарынын дроссельденишине жол бербөөгө үйрөтүлүшү керек. Өркүндөтүлгөн абалды көзөмөлдөөнү катуу эксплуатациялык тартип менен айкалыштыруу менен, өнөр жай ишканалары иштөө чөйрөсүн алдын ала башкара алышат, ошону менен борбордон тепкичтүү насостордун механикалык пломбаларынын ишенимдүүлүгүн жана иштөө мөөнөтүн максималдуу түрдө жогорулатат.

Негизги жыйынтыктар

• Көрүнгөн суюктуктун агып чыгышын эскертүүчү белги катары кабыл алыңыз, анткени туура иштеген механикалык пломба адатта микроскопиялык майлоочу пленканы же көрүнбөгөн бууну гана бөлүп чыгарат.
• Алгач иштөө шарттарын текшериңиз, анткени кургак иштөө, кавитация, ашыкча температура жана басымдын жогорулашы пломба туура орнотулган болсо дагы, пломбанын беттерин бузуп коюшу мүмкүн.
• Пломбаны алмаштыруудан мурун, тегиздөөнү, титирөөнү, подшипниктерди жана валдын жеңинин абалын текшериңиз, анткени механикалык туруксуздук көп учурда агып кетүүнүн кайталанышына алып келет.
• Химиялык чабуулду жана эрте эскирүүнү алдын алуу үчүн пломбанын бетинин материалдарын, эластомерлерин жана пломбанын дизайнын сордурулган суюктукка, температурага, басымга жана катуу заттардын курамына дал келтириңиз.
• Зарыл болгон жерде таза агызуучу же тосмо системаларын колдонуңуз, анткени булгануу жана начар муздатуу пломбалардын беттерин ачып, агып кетүүнү тездетиши мүмкүн.
• Техникалык тейлөө топтору бузулуунун алгачкы белгилеринин алгылыктуу ысып кетүүсүн айырмалай алышы үчүн, ар бир насостук тейлөө үчүн кадимки агып кетүү күтүүлөрүн документтештириңиз.

Көп берилүүчү суроолор

Эмне үчүн борбордон четтөөчү насостун механикалык пломбалары агып жатат?

Алар, адатта, пломбанын беттери туруктуу микроскопиялык суюктук пленкасын жоготкондуктан агып кетет. Жалпы себептерге кургак иштөө, туура эмес жайгашуу, титирөө, кавитация, пломбаны туура эмес тандоо, начар орнотуу, булгануу жана ашыкча басым же температура кирет.

Механикалык пломбанын аз өлчөмдө агып кетиши кадыресе көрүнүшпү?

Ооба. Бардык механикалык пломбалар майлоо жана муздатуу үчүн суюктуктун минималдуу өтүшүнө мүмкүндүк берет. Дени сак пломбада бул көбүнчө көрүнбөгөн буу болот. Көрүнүп тургандай тамчылоо, чачыратуу же агып кетүүнүн кескин көбөйүшү, адатта, бузулуунун өнүгүп жатканын көрсөтөт.

Механикалык пломбанын агып кетүү ылдамдыгы кандай?

Бул суюктуктун түрүнө, пломбанын конструкциясына, ылдамдыгына, басымына жана материалдарына жараша болот. Айрым кызматтар көрүнөө агып кетүүнүн болбошун күтүшөт, ал эми оор майлар чектелүү тамчылоого жол бериши мүмкүн. Насос же пломба жеткирүүчүнүн спецификациясынан тышкары ар кандай агып кетүүлөрдү иликтөө керек.

Кургак иштетүү борбордон четтөөчү насостун механикалык пломбасына зыян келтириши мүмкүнбү?

Ооба. Кургак иштетүү пломбалардын ортосундагы майлоочу пленканы алып салат, бул тез жылуулуктун топтолушуна, беттин жарылышына, эластомердин бузулушуна жана агып кетишине алып келет. Насостор тийиштүү түрдө праймер менен толтурулуп, желдетилип, тиешелүү башкаруу элементтери менен корголушу керек.

Механикалык пломбанын иштөө мөөнөтүнө титирөө кандай таасир этет?

Ашыкча титирөө пломбанын бетинин тийүү схемасын бузуп, пружиналарды, беттерди, О-шакекчелерди жана подшипниктерди бузушу мүмкүн. Ал көбүнчө кавитация, тең салмактуулуктун бузулушу, туура эмес жайгашуу, подшипниктердин эскириши же насостун эң жакшы натыйжалуулук чекитинен алыс иштөө менен байланыштуу.