Химиялык насостор үчүн туура механикалык пломбалоочу материалдарды кантип тандоо керек: Толук көрсөтмө

Механикалык пломбалоочу материалдарды туура тандоо алардын натыйжалуулугу жана узактыгы үчүн абдан маанилүү.химиялык насостук пломбаларТандоо процесси насостун иштешине гана эмес, ошондой эле ар кандай суюктуктарды иштетүүдөгү ишенимдүүлүгүнө да таасир этет.

Негизги факторлорго суюктуктун шайкештиги, температура жана басым шарттары жана химиялык чабуул коркунучу кирет. Мисалы, туура эмес материалдарды колдонуу материалдын шайкеш келбестиги, коррозия жана агып кетүү сыяктуу олуттуу кесепеттерге алып келиши мүмкүн. Бул маселелерди чечүү үчүн төмөнкүлөрдү түшүнүү маанилүүнасостук пломбалар үчүн эң жакшы материалдар кайсылар?Бул факторлорду туура баалоо оптималдуу иштөөнү камсыз кылаткислотага туруктуу насостук валдык пломбаларжана жалпы системанын коопсуздугун жогорулатат.

Мындан тышкары, колдонуу мененжогорку өндүрүмдүүлүктөгү пломбалоочу беттеркатаал шарттарда пломбалардын бышыктуулугун бир топ жакшырта алат. Пломбанын иштөө мөөнөтүн андан ары узартуу үчүн, стратегияларды ишке ашыруу маанилүүпломбанын коррозиясын кантип алдын алуу керек, механикалык пломбалардын убакыттын өтүшү менен бүтүндүгүн сактап калышын камсыз кылуу.

Негизги жыйынтыктар

• Агып кетүүлөрдүн алдын алуу жана насостун натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн суюктуктун шайкештигине негизделген механикалык пломба материалдарын тандаңыз.
• Бышыктыгын жана иштешин жакшыртуу үчүн пломбаларды тандоодо температура жана басым шарттарын эске алыңыз.
• Кооптуу же тез күйүүчү суюктуктарды колдонууда кошумча коопсуздук үчүн кош механикалык пломбаларды колдонуңуз.
• Эскирүүнү аныктоо жана кымбат баалуу бузулуулардын алдын алуу үчүн механикалык пломбаларды үзгүлтүксүз текшерип жана тейлеп туруңуз.
• Белгилүү бир колдонмолор үчүн туура материалдарды тандоо үчүн химиялык шайкештик диаграммаларын караңыз.

Механикалык пломбалоочу материалдардын түрлөрү

Бир механикалык пломбалар

Жөнөкөйлүгү жана натыйжалуулугунан улам бир механикалык пломбалар ар кандай колдонмолордо кеңири колдонулат. Бул пломбалар, адатта, негизги пломбалоочу элементтен жана экинчилик пломбалоочу элементтен турат. Негизги пломбалоочу элементтер көбүнчө керамика, көмүртек графити жана кермет сыяктуу материалдарды камтыйт. Динамикалык же статикалык болушу мүмкүн болгон экинчилик пломбалоочу элементтер FKM, EPDM, AFLAS жана NBR сыяктуу эластомерлерди колдонот. Бул пломбалар кооптуу эмес суюктуктарга ылайыктуу жана адатта 200°Cден төмөн температурада иштейт.

Кеңеш:Бир механикалык пломбалар үчүн материалдарды тандоодо, оптималдуу иштөөнү камсыз кылуу үчүн суюктуктун шайкештигин жана иштөө шарттарын эске алыңыз.

Кош механикалык пломбалар

Кош механикалык пломбалар майлоону жана муздатууну күчөтүүчү кош тосмо системасы менен жабдылган. Бул конструкция аларга бир пломбага салыштырмалуу жогорку температураларды жана басымдарды көтөрүүгө мүмкүндүк берет. Алар уулуу же тез күйүүчү суюктуктар менен байланышкан колдонмолор үчүн абдан маанилүү. Тоскоолдук суюктуктарды тандоо оптималдуу иштөөнү камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү. Кош механикалык пломбалардын материалдары көбүнчө бекем эластомерлерди жана металлдарды камтыйт, бул татаал шарттарда бышыктыкты камсыз кылат.

• Кош механикалык пломбалардын негизги өзгөчөлүктөрү:
  • Жакшыртылган майлоо жана муздатуу
  • Кооптуу суюктуктар үчүн ылайыктуу
  • Тоскоолдук суюктуктарды кылдаттык менен тандоону талап кылат

Картридж механикалык пломбалары

Картридждик механикалык пломбалар орнотууну жана тейлөөнү жөнөкөйлөтүүчү алдын ала чогултулган чечимди сунуштайт. Бул пломбалар толук бирдик катары чыгарылат, бул орнотуу каталарынын коркунучун азайтат. Алар, адатта, ишенимдүү пломбаны камсыз кылуу үчүн негизги жана кошумча пломбалоо элементтерин камтыйт. Картридждик пломбаларда колдонулган материалдар колдонуу талаптарына жараша ар кандай болушу мүмкүн.

Эскертүү:Картридж пломбалары, айрыкча, орун чектелүү болгон же тез-тез техникалык тейлөө талап кылынган жерлерде пайдалуу.

Механикалык пломбалардын бул түрлөрүнүн ортосундагы айырмачылыктарды түшүнүү менен, колдонуучулар химиялык насосторунун ишенимдүүлүгүн жана натыйжалуулугун жогорулаткан маалыматтуу чечимдерди кабыл ала алышат.

Механикалык пломба материалдарын тандоого таасир этүүчү факторлор

Суюктуктун шайкештиги

Механикалык пломба материалдарын тандоодо суюктуктун шайкештиги маанилүү фактор болуп саналат. Процесстик суюктуктун мүнөздөмөлөрү материалдарды тандоого олуттуу таасир этет. Мисалы, коррозияга алып келүүчү заттар менен иштөөдө кремний карбиди же атайын эритмелер сыяктуу материалдар абдан маанилүү. Бул материалдар катаал шарттарга туруштук бере алат жана пломбанын эрте бузулушунун алдын алат. Эгерде пломба материалы менен ал кездешкен химиялык заттын ортосунда дал келбестик болсо, бул эксплуатациялык көйгөйлөргө жана чыгымдардын көбөйүшүнө алып келиши мүмкүн.

Мындан тышкары, абразивдик бөлүкчөлөрдү камтыган суюктуктар катуу беттүү материалдарды колдонууну талап кылат. Эскирүүнү азайтуу үчүн пломба камерасынын дизайнына өзгөртүүлөрдү киргизүү да зарыл болушу мүмкүн. Ар бир материалдын химиялык профилин түшүнүү пломбаны тандоо боюнча маалыматтуу чечимдерди кабыл алуу үчүн абдан маанилүү.

Температура жана басым шарттары

Температура жана басым шарттары тиешелүү механикалык пломба материалдарын аныктоодо маанилүү ролду ойнойт. Ар кандай суюктуктар температурасына жана концентрациясына жараша ар кандай коррозия деңгээлин көрсөтөт. Мисалы, 100% туз кислотасы төмөнкү концентрацияга караганда азыраак коррозияга дуушар болушу мүмкүн. Жогорку температуралар жылуулукка туруктуу материалдардан жасалган насосторду талап кылат.

Суюктуктардын илешкектүүлүгү насостун конструкциясына да таасир этет. Илешкек суюктуктар көбүнчө натыйжалуулукту сактоо үчүн төмөнкү ылдамдыктагы, жогорку моменттүү конструкцияларды талап кылат. Бул жерде жогорку температурадагы жана жогорку басымдагы чөйрөлөргө ылайыктуу кээ бир типтүү материалдар келтирилген:

Суюктуктун абразивдүүлүгү

Суюктуктун абразивдүүлүгү механикалык пломба материалдарынын бышыктыгына жана иштөө мөөнөтүнө олуттуу таасир этет. Суюктуктардагы абразивдүү бөлүкчөлөр пломба беттеринде жана эластомерлерде механикалык эскирүүнү пайда кылат. Туура пломбалоо жана чыпкалоо абразивдик бузулууларды жана дат басууну азайтып, механикалык пломбанын бышыктыгын жогорулатат.

Абразивдүү химиялык суюктуктарды камтыган колдонмолор үчүн төмөнкү материалдар сунушталат:

Бул факторлорду эске алуу менен, колдонуучулар өздөрүнүн конкреттүү колдонмолору үчүн эң ылайыктуу механикалык пломба материалдарын тандай алышат, бул оптималдуу иштөөнү жана узак мөөнөттүү кызмат кылууну камсыз кылат.

Химиялык каршылык

Химиялык насостор үчүн механикалык пломбалоочу материалдарды тандоодо химиялык туруктуулук маанилүү фактор болуп саналат. Материалдын ар кандай химиялык заттарга бузулбай туруштук берүү жөндөмү пломбанын узак мөөнөттүү жана ишенимдүү болушун камсыз кылат. Ар кандай материалдар белгилүү бир химиялык заттарга ар кандай деңгээлде каршылык көрсөтөт, ошондуктан колдонулушуна жараша туурасын тандоо маанилүү.

Химиялык туруктуулукту баалоодо төмөнкү аспектилерди эске алыңыз:

• Химиялык заттын түрүАр кандай химиялык заттар материалдар менен өзгөчө жолдор менен өз ара аракеттенишет. Мисалы, кислоталар, негиздер жана эриткичтер айрым материалдарга олуттуу зыян келтириши мүмкүн. Химиялык курамды түшүнүү тиешелүү пломбалоочу материалдарды тандоого жардам берет.
• Концентрация деңгээлиХимиялык заттын концентрациясы анын коррозиялык таасирине таасир этиши мүмкүн. Жогорку концентрацияланган кислота суюлтулган түрүнө караганда зыяндуураак болушу мүмкүн. Ошондуктан, материалды тандоодо концентрация деңгээлин баалоо өтө маанилүү.
• Температуранын таасириТемпература химиялык реакцияларды тездетип, пломбалоочу материалдардын тезирээк бузулушуна алып келиши мүмкүн. Жогорку температуралар жылуулук туруктуулугун жана химиялык чабуулга туруктуулугун жогорулаткан материалдарды талап кылышы мүмкүн.
• Экспозициянын узактыгыМатериалдын химиялык затка дуушар болуу убактысы анын иштешине да таасир этет. Кыска мөөнөттүү таасир дароо зыян келтирбеши мүмкүн, бирок узак убакытка созулган байланыш олуттуу эскирүүгө жана бузулууга алып келиши мүмкүн.

Туура механикалык пломба материалдарын тандоого жардам берүү үчүн, кеңири таралган материалдарды жана алардын химиялык каршылык касиеттерин кыскача баяндаган таблица келтирилген:

Кеңеш:Материалдарды тандоодо ар дайым химиялык шайкештик диаграммаларын же маалымат базаларын караңыз. Бул ресурстар ар кандай материалдардын белгилүү бир химиялык заттар менен кандайча реакцияга кириши жөнүндө баалуу түшүнүктөрдү берет.

Тандоо процессинде химиялык туруктуулукка артыкчылык берүү менен, колдонуучулар механикалык пломбалардын иштешин жана иштөө мөөнөтүн жакшырта алышат. Бул проактивдүү ыкма агып кетүү жана бузулуу коркунучун азайтып, химиялык насостордун коопсуз жана натыйжалуу иштешин камсыз кылат.

Жалпы механикалык пломба материалдары

Көмүртек

Көмүртек өзүнүн уникалдуу касиеттеринен улам механикалык пломбаларда кеңири колдонулган материал болуп саналат. Ал иштөө учурунда сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтуучу эң сонун өзүн-өзү майлоо мүмкүнчүлүктөрүн сунуштайт. Көмүртек пломбалары жумшак кислоталар жана щелочтор менен иштөөдө өзгөчө натыйжалуу. Бирок, алардын айрым чектөөлөрү бар. Мисалы, таза көмүртек пломбалары салыштырмалуу төмөн механикалык бекемдикти көрсөтүшү мүмкүн, бул аларды жогорку басым астында жарака кетүүгө жакын кылат.

Механикалык пломба материалы катары көмүртектин артыкчылыктары менен кемчиликтерин так салыштыруу үчүн төмөнкү таблицаны карап көрүңүз:

Керамика

Керамикалык материалдар өзгөчө катуулугу жана термикалык туруктуулугу менен белгилүү. Алар эскирүүгө жана коррозияга эң сонун туруктуулукту камсыз кылат, бул аларды катаал химиялык чөйрөлөргө ылайыктуу кылат. Дат басуучу химиялык заттар бар жерлерде керамика башка көптөгөн материалдардан ашып түшөт. Мисалы, Hexoloy® кремний карбиди төмөнкү таблицада көрсөтүлгөндөй, ар кандай агрессивдүү химиялык заттарга укмуштуудай туруктуулукту көрсөтөт:

Керамика кесүүчү шаймандарда, электроникада жана аэрокосмостук өнөр жайда колдонуу үчүн идеалдуу, анткени алар бышык жана эскирүүгө туруктуу.

Эластомерлер

Эластомерлер механикалык пломбалоочу материалдардын дагы бир маанилүү категориясы болуп саналат. Алар ийкемдүүлүктү жана туруктуулукту камсыз кылат, бул аларды ар кандай пломбалоо колдонмолоруна ылайыктуу кылат. Ар кандай эластомерлер химиялык шайкештиктин ар кандай деңгээлдерин сунуштайт, бул химиялык насостордо натыйжалуу пломбалоону камсыз кылуу үчүн маанилүү. Төмөнкү таблицада кеңири колдонулган кээ бир эластомерлер жана алардын химиялык шайкештик рейтингдери кыскача келтирилген:

Металл эритмелери

Металл эритмелери химиялык насостор үчүн механикалык пломбалоочу материалдарды тандоодо маанилүү ролду ойнойт. Бул материалдар ар кандай металлдардын пайдалуу касиеттерин айкалыштырып, татаал чөйрөлөрдө иштөөнү жакшыртат. Металл эритмелерин колдонуу бекемдикти, коррозияга туруктуулукту жана термикалык туруктуулукту жакшыртып, аларды ар кандай колдонмолорго ылайыктуу кылат.

Металл эритмелеринин кеңири таралган түрлөрү

1. Дат баспаган болот:
   • Дат баспас болот коррозияга туруктуулугу жана механикалык бекемдиги менен популярдуу тандоо болуп саналат. Ал өзгөчө нымдуулукка жана химиялык заттарга дуушар болгон чөйрөлөрдө натыйжалуу.
   • Жалпы класстарга 304 жана 316 дат баспас болоттор кирет, алардын ичинен 316 хлориддерге жана кислоталарга жакшыраак туруктуулукту камсыз кылат.
2. Никель эритмелери:
   • Inconel жана Monel сыяктуу никель эритмелери жогорку температурага жана дат басуучу чөйрөлөргө өзгөчө туруктуулукту камсыз кылат.
   • Бул эритмелер күкүрт кислотасы жана туз кислотасы сыяктуу агрессивдүү химиялык заттар менен байланышкан колдонмолор үчүн идеалдуу.
3. Титан эритмелери:
   • Титан эритмелери жеңил жана жогорку бекемдик-салмак катышы менен белгилүү. Алар, айрыкча деңиз суусунда жана башка катаал чөйрөлөрдө коррозияга эң сонун туруктуулукту көрсөтөт.
   • Бул эритмелер көбүнчө аэрокосмостук жана деңиз тармактарында колдонулат, мында салмакты үнөмдөө абдан маанилүү.
4. Жез эритмелери:
   • Коло жана жез сыяктуу жез эритмелери коррозияга жакшы туруктуулукту жана жылуулук өткөрүмдүүлүгүн камсыз кылат.
   • Алар суу жана жумшак химиялык заттар менен байланышкан колдонмолор үчүн ылайыктуу, бирок өтө дат басуучу чөйрөлөрдө жакшы иштебеши мүмкүн.

Металл эритмелерин колдонуунун артыкчылыктары

• Жакшыртылган бышыктыкМеталл эритмелери, адатта, бир металлга салыштырмалуу эскирүүгө туруктуулукту жогорулатат. Бул бышыктык механикалык пломбалардын иштөө мөөнөтүн узартып, техникалык тейлөө чыгымдарын азайтат.
• Жакшыртылган көрсөткүчтөрАр кандай металлдардын айкалышы бекемдиктин жана белгилүү бир химиялык заттарга туруктуулуктун жогорулашы сыяктуу жекелештирилген касиеттерди камсыз кылат. Бул ыңгайлаштыруу ар кандай колдонмолордо оптималдуу иштөөнү камсыз кылат.
• Көп функциялуулугуМеталл эритмелери белгилүү бир талаптарга жооп бергидей кылып жасалышы мүмкүн, бул аларды нефть химиясы, фармацевтика жана тамак-аш кайра иштетүү сыяктуу ар кандай тармактарга ылайыктуу кылат.

ЧайпулМеханикалык пломбалар үчүн металл эритмелерин тандоодо, белгилүү бир химиялык чөйрөнү жана иштөө шарттарын эске алыңыз. Бул баалоо тандалган материалдын колдонуу талаптарына туруштук берерин камсыздайт.

Механикалык пломбалоочу материалдарды орнотуу боюнча эң мыкты тажрыйбалар

Тюлень беттерин даярдоо

Натыйжалуу пломбалоону камсыз кылуу үчүн пломбанын беттерин туура даярдоо абдан маанилүү. Тазалык абдан маанилүү; ар кандай таштандылар же булгоочу заттар пломбанын бүтүндүгүнө доо кетириши мүмкүн. Операторлор оптималдуу даярдоо үчүн төмөнкү кадамдарды аткарышы керек:

• Тыгыздагычтардын беттерин бузулгандыгын же эскиргендигин текшериңиз.
• Беттерди ылайыктуу эриткич менен тазалаңыз.
• Беттеринде чийиктердин жана кемчиликтердин жок экенине ынаныңыз.

Бул кадамдарды жасоо жылмакай байланыш бетин түзүүгө жардам берет, бул пломбалоо натыйжалуулугун жогорулатат.

Туура тегиздөө ыкмалары

Механикалык пломба материалдарын туура тегиздөө насостун иштешине жана пломбанын узак мөөнөттүү иштешине олуттуу таасир этет. Туура эмес тегиздөө эрте эскирүүгө жана агып кетүүгө алып келиши мүмкүн. Туура тегиздөө үчүн техниктер төмөнкүлөрдү аткарышы керек:

• Насостун валы менен пломбасы бир сызыкта экенин текшерүү үчүн тегиздөөчү шаймандарды колдонуңуз.
• Орнотуу каталарын, жылуулук менен кеңейүүнү жана титирөөнү үзгүлтүксүз текшерип туруңуз, анткени бул факторлор тегиздөөгө терс таасирин тийгизиши мүмкүн.
• Механикалык пломбанын бузулушун азайтуу үчүн тегиздөөнү сактоонун маанилүүлүгүн түшүнүңүз.

Бул көрсөтмөлөрдү аткаруу менен, операторлор өздөрүнүн пломбалоо системаларынын ишенимдүүлүгүн жогорулата алышат.

Моменттин мүнөздөмөлөрү

Механикалык пломбаларды орнотууда моменттин мүнөздөмөлөрү маанилүү ролду ойнойт. Туура моментти колдонуу пломбанын зыян келтирбестен бекем ордунда калышын камсыздайт. Операторлор төмөнкүлөрдү аткарышы керек:

• Айландыруу моментинин белгилүү бир маанилери үчүн өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүн караңыз.
• Каалаган мүнөздөмөлөргө жетүү үчүн калибрленген момент ачкычын колдонуңуз.
• Ашыкча бекемдөөдөн алыс болуңуз, анткени бул пломбанын бузулушуна жана бузулушуна алып келиши мүмкүн.

Бул момент мүнөздөмөлөрүн сактоо механикалык пломба материалдарынын бүтүндүгүн сактоого жардам берет, бул химиялык насостордун оптималдуу иштешин камсыз кылат.

Механикалык пломба материалдарын техникалык тейлөө талаптары

Үзгүлтүксүз текшерүү протоколдору

Механикалык пломба материалдарынын бүтүндүгүн сактоо үчүн үзгүлтүксүз текшерүүлөр өтө маанилүү. Операторлор, айрыкча, ар кандай системалык жүктөмдөрдө жана иштөө шарттарында, жок дегенде ай сайын текшерүүлөрдү жүргүзүп турушу керек. Төмөнкү таблицада негизги техникалык тейлөө протоколдору келтирилген:

Эскирүүнүн жана айрылуунун белгилери

Механикалык пломба материалдарындагы эскирүүнүн жана айрылуунун белгилерин аныктоо бузулуулардын алдын алуу үчүн абдан маанилүү. Операторлор төмөнкү көрсөткүчтөргө сергек болушу керек:

Алмаштыруу боюнча көрсөтмөлөр

Механикалык пломба материалдарын алмаштырууга келгенде, тийиштүү көрсөтмөлөрдү аткаруу оптималдуу иштөөнү камсыз кылат. Операторлор төмөнкүлөрдү аткарышы керек:

• Насостун механикалык пломбалары боюнча ишти баштоодон мурун комплекстүү коопсуздук протоколдорун түзүңүз.
• Алмаштыруу үчүн пломба тартуучулар жана момент ачкычтары сыяктуу атайын шаймандарды колдонуңуз.
• Бардык компоненттердин жакшы абалда экенине ынануу үчүн орнотуу алдында текшерүүлөрдү жүргүзүңүз.
• Мөөрдүн иштөө тенденцияларын талдоо жана алдын ала тейлөө стратегияларын ишке ашыруу аркылуу узак мөөнөттүү ишти оптималдаштырыңыз.

Бул техникалык тейлөө талаптарын аткаруу менен, операторлор химиялык насостордогу механикалык пломба материалдарынын ишенимдүүлүгүн жана иштөө мөөнөтүн бир топ жогорулата алышат.

Химиялык насостордун натыйжалуулугун жана узак мөөнөттүү кызмат кылуусун камсыз кылуу үчүн туура механикалык пломба материалдарын тандоо абдан маанилүү. Эске алынуучу негизги факторлор төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Суюктуктун пломба материалдары менен шайкештиги.
• Температура жана басым шарттары.
• Сорулуп жаткан суюктуктун абразивдүүлүгү.
• Кооптуу суюктуктар менен иштөөдө коопсуздукту жогорулатуу үчүн кош пломбаларды колдонуу.

Адистерге кайрылуу белгилүү бир колдонмолор үчүн жекече кеңештерди бере алат. Бул ыкма пломбанын эрте бузулушун алдын алууга жардам берет жана оптималдуу иштөөнү камсыз кылат. Бул факторлорду артыкчылыктуу деп эсептөө менен, операторлор өздөрүнүн насостук системаларынын ишенимдүүлүгүн жогорулата алышат.

Көп берилүүчү суроолор

Механикалык пломба деген эмне?

Механикалык пломба – бул насостордун кыймылсыз жана айлануучу бөлүктөрүнүн ортосунда суюктуктун агып кетишине жол бербеген түзүлүш. Ал тоскоолдук жаратуучу, натыйжалуу иштөөнү камсыз кылуучу жана айлана-чөйрөнүн булганышын минималдаштыруучу эки негизги пломбалоочу беттен турат.

Кайсы герметикалык материалды тандоо керектигин кантип билсем болот?

Туура пломба материалын тандоо суюктуктун шайкештиги, температура, басым жана абразивдүүлүк сыяктуу факторлорго көз каранды. Бул факторлорду баалоо сиздин конкреттүү колдонууңузда механикалык пломбанын оптималдуу иштешин жана узак мөөнөттүү кызмат кылуусун камсыз кылат.

Механикалык пломбаларды канчалык тез-тез текшерип турушум керек?

Үзгүлтүксүз текшерүүлөр ай сайын кеминде бир жолу жүргүзүлүп турушу керек. Операторлор эскирүүнүн, агып кетүүнүн жана туура тегиздөөнүн белгилерин текшерип турушу керек. Көйгөйлөрдү эрте аныктоо кымбат баалуу иштебей калуулардын алдын алып, пломбалардын иштөө мөөнөтүн узартат.

Механикалык пломбаларды өзүм алмаштыра аламбы?

Механикалык пломбаларды өз алдынча алмаштыруу мүмкүн болгону менен, тийиштүү окутуу жана шаймандар абдан маанилүү. Өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүн жана коопсуздук протоколдорун сактоо ийгиликтүү орнотууну камсыздайт жана каталардын коркунучун азайтат.

Механикалык пломбанын бузулушунун жалпы себептери кайсылар?

Механикалык пломбанын бузулушунун кеңири таралган себептерине туура эмес орнотуу, туура эмес жайгаштыруу, химиялык шайкеш келбестик жана ашыкча температура же басым кирет. Үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жана текшерүүлөр бул көйгөйлөрдү аныктоого жана азайтууга жардам берет.