Механикалык пломбанын бузулушу же подшипниктин бузулушу? Кантип тез диагноз коюу керек

Механикалык пломбанын иштебей калышы жана подшипниктин иштебей калышы

Борбордон качуучу насостор, компрессорлор жана өнөр жай аралаштыргычтары сыяктуу айлануучу жабдууларда, алардын ортосундагы чек арамеханикалык пломбанын иштебей калышыал эми подшипниктин бузулушу көп учурда бири-бирине дал келген симптомдордон улам бүдөмүктөнөт. Эки компонент тең бир эле физикалык валга ээ жана жакын жерде иштейт, демек, биринин бузулушу көбүнчө экинчисинин бузулушун тездетет. Ишенимдүүлүк инженерлери жана техникалык тейлөө техниктери үчүн ашыкча ысыктын, анормалдуу титирөөнүн же туруксуз энергия керектөөнүн түпкү себебин аныктоо диагностикалык жактан маанилүү кыйынчылык болуп саналат.

Бул бузулууларды туура эмес аныктоо натыйжасыз оңдоолорго, кайталап бузулууларга жана өндүрүштүн узакка созулган үзгүлтүккө учурашына алып келет. Нефть химиясын кайра иштетүү же целлюлоза-кагаз өндүрүшү сыяктуу оор кайра иштетүүчү тармактарда пландалбаган токтоп калуу саатына 10 000 доллардан 50 000 доллардан ашык чыгымдарды алып келиши мүмкүн. Демек, катастрофалык экинчилик зыян келтирилгенге чейин бузулган компонентти бөлүп алуу үчүн далилдерге негизделген так диагностикалык протоколду түзүү абдан маанилүү.

Эмне үчүн тез диагноз коюу жумуш убактысын коргойт

Тез диагноз коюунун негизги максаты - айлануучу механизмдерге мүнөздүү болгон каскаддык бузулуу механизмдеринин алдын алуу. Механикалык пломба жана подшипник симбиотикалык механикалык байланышта болот; подшипник пломба беттеринин туура багытталышына мүмкүндүк берүү үчүн ротордун туруктуулугун сакташы керек, ал эми механикалык пломба подшипниктин майлоо системасынын булганышын алдын алуу үчүн технологиялык суюктукту камтышы керек.

Подшипник ийиле баштаганда же ички боштуктарын жоготкондо, ал валдын ашыкча бурулушуна жол берет. Эгерде радиалдык агып кетүү механикалык пломбанын типтүү чыдамдуулуктарынан ашып кетсе — көбүнчө 0,002 дюймга (0,05 мм) чейин — динамикалык О-шакектери жарылып, катуу пломбанын беттери сынып же ажырап, суюктуктун дароо агып кетишине алып келет. Тескерисинче, подшипник корпусуна коррозиялуу же абразивдүү процесстик суюктукту чачкан негизги механикалык пломбанын бузулушу майлоочу майдын илешкектүүлүгүн тез төмөндөтүп, подшипниктердин бир нече сааттын ичинде бузулушуна алып келет. Баштапкы компонентти аныктоо бул кыйратуучу циклди токтотот.

Алгачкы симптомдор көзөмөлдөнгөн көйгөйлөрдү чечүүнү талап кылганда

Бардык эле симптомдор тез арада шашылыш өчүрүүнү талап кылбайт; айрымдары жабдуулар иштеп турганда көзөмөлдөнгөн, системалуу түрдө көйгөйлөрдү чечүүнү талап кылат. Баштапкы этаптагы деградация көбүнчө ачык физикалык зыяндын ордуна абалды көзөмөлдөө маалыматтарындагы байкалбаган өзгөрүүлөр катары көрүнөт. Сенсорлор баштапкы четтөөнү аныктаганда, диагностикалык топтор процессти керексиз үзгүлтүккө учуратпастан, структуралаштырылган иликтөөнү башташы керек.

Мисалы, подшипник корпусунун температурасынын акырындык менен 180°F (82°C) чейин жогорулашы же жалпы термелүү ылдамдыгынын 0,15 дюйм/с RMSтен ашып кетиши аномалиянын пайда болушун көрсөтөт. Бул этапта техниктер жогорку чечилиштеги термелүү анализин, термографияны жана майдын үлгүлөрүн алуу иштерин коопсуз жүргүзө алышат. Башкарылуучу көйгөйлөрдү чечүү мекемеге алмаштыруучу тетиктерди бекитүүгө, атайылап өчүрүүнү пландаштырууга жана зарыл болгон кулпулоо/белгилөө (LOTO) процедураларын даярдоого мүмкүндүк берет, ошону менен күтүлбөгөн бузулууну башкарылуучу техникалык тейлөө окуясына айландырат.

Ийгиликсиздиктин чек аралары жана негизги айырмачылыктар

Жабдуулардын бузулушун так диагноздоо үчүн, техниктер алгач механикалык пломбанын жана подшипник жыйындысынын айырмаланган иштөө чектерин жана функционалдык талаптарын түшүнүшү керек. Алар бир эле айлануучу жыйындыда иштешсе да, алардын долбоорлоо параметрлери, бузулуу босоголору жана системалык стресске физикалык реакциялары бир топ айырмаланат.

Механикалык пломба болуп саналаттактык менен суюктукту кармап туруучу түзүлүшмикроскопиялык аралыктарга таянат, ал эми подшипник оор механикалык күчтөрдү көтөрүү үчүн иштелип чыккан жүк өткөрүүчү компонент болуп саналат. Суюктук динамикасы кайда бүтөөрүн жана структуралык механика кайда башталаарын билүү так талаа диагностикасынын негизи болуп саналат.

Механикалык пломба эмнеден коргойт

Механикалык пломба ички процесстик суюктук менен тышкы атмосферанын ортосундагы негизги тоскоолдук болуп кызмат кылат. Анын негизги функциясы пружинанын тартылуусу жана гидравликалык басым менен бири-бирине басылган эки жогорку деңгээлде жылмаланган пломба бети — бири кыймылсыз жана бири айлануучу — аркылуу ишке ашат. Бул беттер толугу менен кургабайт; алар майлоону жана муздатууну камсыз кылуу үчүн, адатта, калыңдыгы 1ден 3 микронго чейинки микроскопиялык суюктук пленкасына таянат.

Механикалык пломба ушунчалык кичинекей аралыктар менен иштегендиктен, ал суюктуктун шарттарына өтө сезгич келет. Ал айлана-чөйрөнү кооптуу химиялык заттардын бөлүнүп чыгышынан коргойт жана процессти атмосфералык булгануудан коргойт. Бирок, анын натыйжалуулугу толугу менен процесстик суюктуктун белгилүү бир температуранын, басымдын жана буу чегинин параметрлеринин чегинде калышына көз каранды. Механикалык пломба иштебей калганда, негизги кесепети - бул тосмонун жоголушу, ал көрүнүп турган агып кетүү, буу булуттары же кош пломбалуу конфигурацияларда тосмо суюктугунун басымынын төмөндөшү катары көрүнөт.

Подшипник эмнени колдойт

Подшипниктер айлануучу валды колдоо үчүн иштелип чыккан, радиалдык жүктөмдөрдү (валга перпендикулярдуу) жана октук түртүү жүктөмдөрүн (валга параллель) башкарат. Роторду так геометриялык борборунда кармап туруу менен, подшипниктер импеллерлердин корпустарга тийбешин жана механикалык пломбанын беттери бир калыпта болушун камсыздайт. Өнөр жайлык тоголок элементтин подшипниктери белгилүү бир L10 чарчоо мөөнөтү үчүн иштелип чыккан, ал көбүнчө идеалдуу майлоо жана жүктөө шарттарында 25 000ден 50 000ге чейин иштөө сааттарына эсептелген.

Подшипниктер пломбалардан айырмаланып, түздөн-түз процесстик суюктукка дуушар болбойт. Алардын чөйрөсү майлоочу май же май менен толтурулган корпустан турат. Подшипниктин абалы тоголоктоочу элементтер менен жарыш жолдорунун ортосунда үзгүлтүксүз эластогидродинамикалык майлоочу пленканы сактоого көз каранды. Подшипник иштебей калганда, ал валдын күчүн кармап туруу жөндөмүн жоготот, бул механикалык сүрүлүүнүн жогорулашына, тез жылуулуктун пайда болушуна жана ички аралыктар долбоордук чектөөлөрдөн ашып кеткендиктен жогорку амплитудадагы термелүүгө алып келет.

Механикалык пломба жана подшипниктин иштебей калышынын белгилери

Пломбанын жана подшипниктин бузулушунун физикалык белгилерин айырмалоо үчүн көрүү, угуу жана жылуулук белгилеринин корреляциясы талап кылынат. Компоненттер бири-бирине жакын жайгашкандыктан, жылуулук жана ызы-чуу жабдуулардын корпусу аркылуу оңой эле өтүп кетиши мүмкүн, бул өзүнчө симптомдорду талдоону кыйындатат.

Бул салыштырмалуу матрица талаа байкоолору үчүн баштапкы чекитти камсыз кылат. Мисалы, эгерде техник пломба безинде локалдаштырылган температуранын кескин көтөрүлүшүн жарылуу үнү менен коштолгондо байкаса, пломба беттеринин ортосундагы суюктук пленкасы бууланып (жаркылдап) жаткан болушу мүмкүн. Тескерисинче, эгерде жылуулук подшипник корпусунда тиешелүү күркүрөгөн ызы-чуу менен топтолсо, подшипниктин майлоочу пленкасы кулап, металл менен металлдын байланышын баштаган болушу мүмкүн.

Талаада диагноз коюу процесси

Теориялык айырмачылыктарды иш жүзүндө колдонулуучу талаа диагностикасына айландыруу системалуу текшерүү методологиясын талап кылат. Диагностикалык процесс кийлигишүүсүз, тышкы байкоолордон өтө конкреттүү, аспаптык өлчөөлөргө өтүшү керек. Инвазивдик бузууларга дароо өтүү маанилүү физикалык далилдерди жок кылат жана жабдуулардын иштебей калуу убактысын узартат.

Талаада катуу диагноз коюуда термелүү белгилерин, жылуулук градиенттерин жана суюктук динамикасын аныктоо үчүн калибрленген аспаптар колдонулат. Симптомдорду сандык жактан аныктоо менен, ишенимдүүлүк топтору бир фланецти бурап чыгарардан мурун бузулуунун келип чыгышын жогорку деңгээлде ишенимдүүлүк менен аныктай алышат.

Биринчи жооп текшерүү ырааттуулугу

Биринчи жооп берүү ырааттуулугу негизги диагностикалык куралдар менен толукталган сенсордук байкоого негизделген. Техниктер пломба безин, подшипник корпусун жана пластинаны визуалдык текшерүүдөн башташы керек. Маанилүү көрсөткүч - бул агып кетүүнүн так ылдамдыгы; ал эмидени сак механикалык пломбакөрүнбөгөн буу чыгарышы мүмкүн, бузулган пломба өлчөнүүчү суюктуктун жоголушуна алып келет. Мүнөтүнө 60 тамчыдан ашкан байкалган агып кетүү ылдамдыгы пломбанын бетинин олуттуу бузулушун же экинчилик О-шакекче бузулушун көрсөткөн стандарттуу босого болуп саналат.

Визуалдык текшерүүдөн кийин техниктер насостун корпусу боюнча температура градиентин картага түшүрүү үчүн инфракызыл (ИК) термографияны колдонушу керек. Иштеген система процесстик суюктуктун температурасынан подшипник корпусуна жылмакай жылуулук өтүшүн көрсөтөт. Тыгыздоочу бездеги курч, обочолонгон жылуулук чоку беттин сүрүлүүсүн көрсөтөт, ал эми түртүү подшипнигинин борборунда жайгашкан ысык чекит майлоо же ашыкча жүктөө көйгөйүн көрсөтөт. Акырында, акустикалык эмиссияны текшерүү жогорку жыштыктагы ультраүндүү чыңалуу толкундарын аныктай алат, адамдын угуусу аномалияны аныктай алганга чейин эле микроскопиялык подшипниктин жарылышын же тыгыздоочу беттин кургак иштешин аныктайт.

Механикалык пломбанын бузулушун өлчөө

Механикалык пломбанын бузулушун бөлүп алууанын колдоо системасынын шарттарын жана пломба камерасынын динамикалык абалын өлчөө талап кылынат. API 682 пломбаны жууп салуу пландары менен жабдылган насостор үчүн (мисалы, 11, 52 же 53-пландар) техниктер агым ылдамдыктарын, басым айырмачылыктарын жана резервуардын деңгээлин текшериши керек. 53-пландагы тосмо суюктугунун резервуарындагы басымдын кескин төмөндөшү ички пломба беттеринин ачылып, тосмо суюктугунун технологиялык агымга куюлушуна мүмкүндүк бергенин билдирет.

Мындан тышкары, пломба камерасынын ичиндеги басымды өлчөө абдан маанилүү. Эгерде пломба камерасынын басымы сордурулган суюктуктун буу басымынан төмөн түшсө, суюктук бууланып, пломба беттеринин кургап, сынып калышына алып келет. Техниктер ошондой эле кыска кол менен айландыруу учурунда (эгер коопсуз жана тиешелүү болсо) циферблат индикаторлорун колдонуп, пломба безинин жанындагы радиалдык валдын деформациясын өлчөөсү керек; 0,003 дюймдан (0,075 мм) ашкан деформация механикалык туруксуздук пломба беттерин активдүү түрдө жок кылып жатканын көрсөтүп турат.

Подшипниктердин иштебей калышын өлчөө

Подшипник диагностикасы титирөөнү анализдөөгө жана трибологияга абдан таянат. Акселерометрлерди колдонуу менен аналитиктер белгилүү бир бузулуу жыштыктарын аныктоо үчүн титирөө спектрин кармашат. Тоголок элемент подшипниктери өздөрүнүн геометриясына жараша ар кандай жыштыктарды жаратат: Шар өтүү жыштыгынын тышкы (BPFO), Шар өтүү жыштыгынын ички (BPFI), Шар айлануу жыштыгынын жыштыгынын (BSF) жана Фундаменталдык трейлердин жыштыгынын (FTF). Бул эсептелген жыштыктарга дал келген синхрондуу эмес чокулардын болушу подшипниктин жарыш жолуна же тоголок элементтин бузулушунун так далилин берет.

Ошол эле учурда, май анализи подшипниктин ден соолугунун химиялык жана бөлүкчөлөрүнүн тарыхын берет. Техниктер подшипниктин суу агуучу түтүгүнөн тирүү үлгүнү алып, анын эскирүү калдыктарын жана илешкектүүлүктүн бузулушун талдап чыгышы керек. ISO 4406 тазалык максаттарына жетүү (адатта өнөр жай насостору үчүн 16/14/11) өтө маанилүү. Темирдин, жездин бөлүкчөлөрүнүн кескин көтөрүлүшү же майдын жалпы кислота санынын (TAN) кескин өзгөрүшү подшипник материалды активдүү түрдө төгүп жатканын жана механикалык пломбанын абалына карабастан, тезинен алмаштырууну талап кылаарын тастыктайт.

Окшош симптомдорду жараткан иштөө шарттары

Көптөгөн диагностикалык сценарийлерде бузулуунун негизги себеби механикалык пломбада да, подшипникте да эмес. Тескерисинче, жагымсыз иштөө шарттары жана системалык гидравликалык көйгөйлөр бир эле учурда эки компонентке тең кол салган кыйратуучу күчтөрдү пайда кылат.

Бул системалуу көйгөйлөр көп учурда айрым компоненттердин бузулуу белгилерин туурап, абдан чаташтыруучу симптомдорду жаратат. Бул жалпы операциялык каталарды аныктоо өтө маанилүү; гидравликалык же механикалык негизги себепти чечпестен, сынган пломбаны же чөгүп кеткен подшипникти алмаштыруу тез кайталануучу бузулууну кепилдейт.

Кавитация, соруу ачкачылыгы, туура эмес жайгашуу жана буттун жумшактыгы

Гидравликалык туруксуздук бир эле учурда компоненттердин иштебей калышынын негизги себеби болуп саналат. Кавитация жеткиликтүү таза позитивдүү соргуч башы (NPSHA) насос талап кылган таза позитивдүү соргуч башы (NPSHr) ылдый түшкөндө пайда болот, бул буу көбүкчөлөрүнүн пайда болушуна жана катуу жарылышына алып келет. Стандарттуу инженердик мыкты тажрыйба мунун алдын алуу үчүн NPSH чегин кеминде 3-5 фут талап кылат. Кавитация шагыл сордуруудай катуу, кокустук жогорку жыштыктагы термелүүнү пайда кылат; бул гидравликалык сокку талкаланат.морт механикалык пломба беттерижана ошол эле учурда подшипниктин тоголок элементтерин алардын жарыш жолдоруна каршы балкалайт.

Ошо сыяктуу эле, мотор менен башкарылуучу жабдуулардын ортосундагы механикалык туура эместик ротордун бүтүндөй түзүлүшүнө күч келтирет. Эгерде параллель туура эместик 0,005 дюймдан (0,127 мм) ашса, анда пайда болгон ийүү моменти валдын бир айланууда эки жолу ийилишине алып келет. Бул туруктуу ийилүү механикалык пломбанын беттерин ачып, процесстин агып кетишине алып келет, ошол эле учурда подшипниктерге чоң жасалма радиалдык жүктөмдөрдү киргизип, эрте чарчоого жана ысып кетүүгө алып келет. Жумшак бут - жабдуунун негизи пайдубалда тегиз турбаган жерде - бекитүүчү болттор тартылганда бирдей бурмалоону жаратат.

Майлоодогу каталар, булганган суюктуктар жана катуу заттар

Булгануу жана туура эмес майлоо практикасы көп учурда компоненттердин кемчиликтери катары көрсөтүлөт. Подшипникти ашыкча майлоо - бул майлоочунун ашыкча чайпалышына алып келүүчү тейлөөдөгү кеңири таралган ката. Мындай чайпалуу ички сүрүлүүнүн кесепетинен подшипниктин корпусунун температурасы 93°Cден бир топ жогору көтөрүлөт. Техник бул ысыкты подшипниктин бузулушу менен жаңылыштырып алышы мүмкүн, бирок чындыгында подшипник структуралык жактан бекем, бирок жылуулук жактан муунуп калган.

Тыгыздоочу тараптан, булганган технологиялык суюктук так беттерге зыян келтирет. Эгерде асма катуу заттардын концентрациясы пломбанын долбоордук параметрлеринен ашып кетсе — көбүнчө стандарттуу бир пломбалар үчүн 300 ppmден ашса — бөлүкчөлөр микроскопиялык суюктук пленкасына сиңип кетет. Бул абразивдүү шлам көмүртек беттерин оюп, катуу локалдашкан жылуулукту жана жогорку жыштыктагы акустикалык чырылдактарды пайда кылат, аларды подшипник капасынын ызы-чуусу катары оңой эле туура эмес диагноз коюуга болот. Таза жуу пландарын камсыз кылуу (API планы 32 сыяктуу) суюктуктун булганышын механикалык бузулуудан айырмалоо үчүн абдан маанилүү.

Байкалган симптомдордун түпкү себеп матрицасы

Бул бири-бирине дал келген симптомдорду аныктоо үчүн, ишенимдүүлүк топтору талаа байкоолорун алардын эң ыктымалдуу системалык келип чыгышына картага түшүрүү үчүн түпкү себеп матрицасын колдонушат.

Бул матрицаны колдонуу менен, диагностика боюнча адис дароо бузулган жерлерди көрбөй өтө алат. Эгерде пломба агып жатса жана подшипник 2 эсе айлануу ылдамдыгында дирилдеп жатса, матрица эки компоненттин бир убакта, көз карандысыз бузулушун эмес, туура эмес жайгашуусун көрсөтүп турат.

Оңдоо, алмаштыруу жана токтотуу чечимдери

Диагностикалык процесстин акыркы максаты - жабдууларды иштетүү боюнча маалыматтуу, экономикалык жактан негизделген чечим кабыл алуу. Маалыматтар чогултулуп, негизги себеп аныкталгандан кийин, заводдун жетекчилиги онлайн оңдоону жүргүзүүнү, кыска мөөнөттүү алмаштырууну пландаштырууну же катастрофалык бузулуунун алдын алуу үчүн дароо электрондук токтотууну аткарууну чечиши керек.

Бул токтотуу чечимдери белгиленген тармактык стандарттар, экологиялык эрежелер жана жабдууларды жок кылуунун каржылык кесепеттери менен жөнгө салынат. Техникалык тейлөө иш-аракеттериндеги түшүнүксүздүктү жоюу үчүн так босоголор аныкталышы керек.

Механикалык пломбаны алмаштыруу качан негиздүү

Механикалык пломбаны алмаштырууанын негизги функциясы - кармоо - кайтарылгыс түрдө бузулганда жана жуу пландарын же иштөө параметрлерин тууралоо менен оңдоого мүмкүн болбогондо акталат. Кооптуу же учуучу органикалык кошулмаларды (УОК) иштеткен насостор үчүн экологиялык эрежелер жана API 682 стандарттары катуу агып кетүү чегин белгилейт. Эгерде УОК бөлүп чыгаруулары жергиликтүү жөнгө салуучу босоголордон ашып кетсе (көбүнчө саатына <5,6 грамм же ppm жыттоочулар аркылуу өлчөнөт), шайкештикти сактоо үчүн пломбаны дароо алмаштыруу керек.

Айлана-чөйрөгө шайкештиктен тышкары, пломбанын беттеринин физикалык бузулушу алмаштырууну актоого алып келет. Эгерде бузулганда же ички текшерүүдө көмүртек беттеринин көбүкчөлөрү, терең концентрикалык оюктар же жылуулук менен текшерилген кремний карбиди аныкталса, пломбаны калыбына келтирүү мүмкүн эмес. Беттери сынган пломбаны иштетүүгө аракет кылуу чоң продукциянын жоголушуна гана алып келбестен, насостун валынын жеңине зыян келтирип, стандарттуу 2000 долларлык пломбаны алмаштырууну 15 000 долларлык валды жана роторду оңдоого чейин көбөйтөт.

Подшипникти алмаштыруу негиздүү болгондо

Термелүү белгилери жер астындагы беттин чарчоосун көрсөткөндө же майлоо анализи металлдын катуу эскирүүсүн тастыктаганда подшипникти алмаштыруу сөзсүз түрдө акталышы мүмкүн. ISO 10816-3 сыяктуу тармактык стандарттар объективдүү босоголорду камсыз кылат. Эгерде катуу орнотулган өнөр жай насосу C же D зонасына кирсе — адатта жалпы термелүү 0,28 дюйм/с RMS (7,1 мм/с) ашышы менен мүнөздөлөт — подшипник абдан начарлайт жана бүтүндөй машина үчүн коркунуч туудурат.

Андан тышкары, эгерде май анализи бөлүкчөлөрдүн кескин көбөйүшүн, мисалы, ай сайын үлгүлөрдүн ортосунда темирдин же жездин 10 ppmден ашык көбөйүшүн көрсөтсө, подшипниктин капасы же өткөөл жолу активдүү түрдө бузулуп жатат. Бул этапта жаңы май кошуу пайдасыз. Подшипникти тоголоктоочу элементтер толугу менен бекитиле электе алмаштыруу керек, бул валдын жылышына же мотордун ашыкча жүктөлүшүнө жана иштебей калышына алып келет.

Токтотуу-журкоо аракеттери үчүн чечим дарагы

Сменалар жана персонал боюнча жоопторду стандартташтыруу үчүн, мекемелер токтотуу-иштетүү аракеттери үчүн катуу чечим дарагын киргизиши керек. Эгерде машинада күтүүсүздөн термелүүнүн кескин жогорулашы сигнализация чегинен ашып кетсе жана подшипник корпусунун температурасы мүнөтүнө 2°F (1°C) жогоруласа, оператор авариялык токтотууну аткарышы керек. Мындай тездик менен күчөө подшипниктин кармалып калышын же пломбанын чоң жарылып кетишин билдирет.

Эгерде симптомдор туруктуу болсо, бирок спецификациядан тышкары болсо — мисалы, механикалык пломбадан мүнөтүнө 30 тамчы кооптуу эмес суу агып кетсе жана подшипниктин титирөөсү "эскертүү" зонасында турса (мисалы, 0,18 дюйм/с RMS) — жабдуулар үзгүлтүксүз мониторингдин астында иштей алат. Бул сценарийде чечим дарагы 72 сааттын ичинде пландаштырылган техникалык тейлөөнү үзгүлтүккө учуратууну пландаштырууну белгилейт. Бул структураланган мамиле кымбат баалуу капиталдык жабдууларды коргоо мандатын өндүрүштүн иштөө убактысын сактоонун коммерциялык зарылдыгы менен тең салмактайт.

Негизги жыйынтыктар

• Диагнозду алгачкы анормалдуу белгилерди, мисалы, агып кетүү, подшипниктин температурасынын жогорулашы, титирөөнүн өзгөрүшү, майдын булганышы же валдын агып кетиши сыяктуу белгилерди аныктоодон баштаңыз.
• Көзөмөлдөнүүчү көйгөйлөрдү чечүү үчүн эрте эскертүү босогосу катары подшипник корпусунун температурасын 180°F (82°C) жакын жана титирөө ылдамдыгын 0,15 дюйм/с RMSтен жогору деп эсептеңиз.
• Валдын чыгып кетишин текшериңиз, анткени болжол менен 0,002 дюймдан (0,05 мм) ары жылуу механикалык пломбанын беттерине жана динамикалык О-шакектерине зыян келтириши мүмкүн.
• Механикалык пломба агып чыккан сайын майлоочу материалдын абалын текшериңиз, анткени технологиялык суюктуктун булганышы майдын илешкектүүлүгүн тез төмөндөтүп, подшипниктерди бузуп салышы мүмкүн.
• Тыгыздагычтын же подшипниктин бузулуусунун баштапкы себеби экенин аныктамайынча, көзгө көрүнгөн бузулган компонентти гана алмаштыруудан алыс болуңуз.
• Кайталануучу оңдоолорду жана пландаштырылбаган иштебей калууларды алдын алуу үчүн титирөөнү анализдөөнү, термографияны, майдын үлгүсүн алууну жана пломбаны визуалдык текшерүүнү бирге колдонуңуз.

Көп берилүүчү суроолор

Насостун көйгөйү механикалык пломбадан же подшипниктен башталганын кантип билсем болот?

Биринчи өлчөнө турган өзгөрүүнү издеңиз: пломбанын агып кетиши, майдын булганышы, титирөө тенденциясы, валдын агып кетиши же подшипниктин температурасы. Подшипниктин бошоп калышы көп учурда валдын кыймылына алып келет, ал пломбанын беттерине зыян келтирет, ал эми пломбанын агып кетиши майлоону булгап, подшипниктерди тез эле жок кылышы мүмкүн.

Кандай подшипниктин температурасы көйгөйлөрдү чечүүгө түрткү болушу керек?

Подшипник корпусунун температурасы 82°C (180°F) жакын болсо, бул эскертүүчү белги болуп саналат. Бул дайыма эле дароо өчүрүүнү талап кылбайт, бирок термография, титирөөнү талдоо, майлоону текшерүү жана иштөө шарттарын карап чыгуу сыяктуу көзөмөлдөнгөн текшерүүлөрдү ишке киргизиши керек.

Механикалык пломбанын иштебей калышы подшипниктин иштен чыгышына алып келиши мүмкүнбү?

Ооба. Эгерде технологиялык суюктук подшипниктин корпусуна агып кетсе же майлоочу материалды жууп кетсе, майдын илешкектүүлүгү жана тазалыгы тездик менен начарлашы мүмкүн. Дат басуучу же абразивдүү суюктуктар эскирүүнү тездетип, подшипниктин ысып кетишине же кармалып калышына алып келиши мүмкүн.

Подшипниктин иштебей калышы механикалык пломбага зыян келтириши мүмкүнбү?

Ооба. Эскирген же бош подшипниктер валдын ашыкча бурулушуна жана агып кетишине алып келет. Эгерде кыймыл тыгыз пломбанын жол берилген чегинен ашып кетсе, көбүнчө 0,002 дюйм (0,05 мм), пломбанын беттери сынып, ажырап же агып кетиши мүмкүн.

Кандай титирөө деңгээли көйгөйдүн пайда болуп жатканын көрсөтүп турат?

Жалпы термелүү ылдамдыгынын болжол менен 0,15 дюйм/с RMS жогору жылышы эрте эскертүү катары каралышы керек. Тең салмактуулуктун бузулушун, туура эмес жайгашуусун, бошоп калышын, подшипник кемчиликтерин жана пломбага байланыштуу туруксуздукту аныктоо үчүн жогорку чечилиштеги термелүү анализин колдонуңуз.